工作名稱

#?? 機(jī)組脫硫系統(tǒng)?? 石膏排出泵檢修

1.概述

2.開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)及注意事項(xiàng)

3.檢修工序

我公司#?? 機(jī)組脫硫系統(tǒng)?? 石膏排出泵是為脫硫脫水系統(tǒng)提供漿液的重要設(shè)備，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，決定利用本次大修的機(jī)會(huì)，對(duì)該石膏排出泵進(jìn)行檢修。

□2.1工作票辦理完畢，石膏排出泵電機(jī)已經(jīng)停電。

□2.2所有的安全、技術(shù)措施已全部正確執(zhí)行完畢。

2.3作業(yè)區(qū)

□工作現(xiàn)場(chǎng)照明充足,通風(fēng)良好。

□工作作業(yè)區(qū)域圍欄已圍設(shè)整齊、布置完備；出、入口設(shè)置合理，警示明顯。

□作業(yè)區(qū)信息牌懸掛規(guī)范。

□檢修區(qū)域膠皮鋪設(shè)整齊、衛(wèi)生清潔。

2.4工器具

□工器具已按計(jì)劃準(zhǔn)備齊全，滿足使用。

2.5材料和備品備件準(zhǔn)備

□材料和備品備件已按計(jì)劃準(zhǔn)備齊全，滿足使用。

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3.1系統(tǒng)外觀檢查

□設(shè)備完好整潔，無(wú)異常。

3.2石膏排出泵檢修

□3.2.1 檢查確認(rèn)設(shè)備已停電，并確認(rèn)相應(yīng)電氣開關(guān)把手已懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)志牌。

□3.2.2 檢查出、入口門已關(guān)閉。

□3.2.3檢查電機(jī)已拆線。

3.3 解體

□3.3.1將傳動(dòng)皮帶拆下。

□3.3.2松開軸承體螺栓，拆下軸承體。

□3.3.3吊出葉輪及軸承體。

□3.3.4取下葉輪.拆下軸承組件。

□3.3.5拆下后護(hù)板。

□3.3.6取下靠背輪,?抽出軸。

□3.3.7拆下軸承及軸套。

□3.3.2.6取下后護(hù)板。

3.4葉輪及其它部件檢查、檢修（W點(diǎn)1個(gè)）

□3.4.1?葉輪檢查。磨損厚度不得超過(guò)原厚度的1/3（W點(diǎn)）

□3.4.2?護(hù)板檢查。磨損厚度不得超過(guò)原厚度的1/2。

□3.4.3?軸承檢查。應(yīng)符合滾動(dòng)軸承的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求. 為0.06-0.08mm。

□3.4.4?檢查軸承體及軸套應(yīng)完好。軸套的磨損量<1mm。

□3.4.5檢查密封體及泵軸的磨損情況。

□3.4.6 W1點(diǎn)驗(yàn)收

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3.5組裝前的準(zhǔn)備：

□3.5.1用煤油將各零部件及變速箱內(nèi)部清洗干凈,以備組裝。

□3.5.2將各種密封墊做好,待裝。

□3.5.3準(zhǔn)備好組裝工器具。

□3.5.4將預(yù)備更換的零部件放在待裝位置, 將換下的零部件放在廢品區(qū), 以防錯(cuò)裝。

□3.5.5此次檢修應(yīng)解決的缺陷已解決。

3.6泵組裝及間隙的調(diào)整

□3.6.1將拆下的各部螺栓清理干凈, 旋轉(zhuǎn)靈活

□3.6.2需要更換的墊片按原材料原厚度做好.

□3.6.3按拆卸的反順序組裝各部件。

□3.6.4轉(zhuǎn)子各部件安裝中應(yīng)注意測(cè)量.記錄并調(diào)整各間隙, 直到符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.

3.7出入口閥門檢修

□3.7.1檢查閥芯密封面完好，無(wú)徑向貫通性溝槽，無(wú)裂紋，與閥體密封嚴(yán)密。

□3.7.2檢查閥體密封面完好，無(wú)徑向貫通性溝槽，無(wú)裂紋，與閥芯密封嚴(yán)密。

□3.7.3檢查傳動(dòng)部件完好，傳動(dòng)靈活無(wú)卡澀，潤(rùn)滑良好。

□3.7.4檢查密封件無(wú)老化、破損缺陷，密封嚴(yán)密。

3.8整體組裝

□3.8.1安裝出入口閥門，法蘭螺栓松緊均勻，泵、管道、閥門連接處密封嚴(yán)密。

□3.8.2聯(lián)系電氣人員接線。

3.9試轉(zhuǎn)

□3.9.1聯(lián)系運(yùn)行人員送電。

□3.9.2打開入口門。

□3.9.3啟動(dòng)泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無(wú)異常。

□3.10品質(zhì)再鑒定（參見檢修記錄系統(tǒng)功能試驗(yàn)卡及品質(zhì)再鑒定單）

□3.11恢復(fù)備用，撤消工作票。

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