一、試運(yùn)行組織
試運(yùn)行前，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)一名管理人員作為總指揮，統(tǒng)一指揮試運(yùn)行工作，其他管理人員服從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。
二、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查與準(zhǔn)備
1）首先確定試驗(yàn)水泵的編號(hào)，檢查該水泵，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器、盤車，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；檢查吸水井水位是否達(dá)到合適位置。
2）把相應(yīng)編號(hào)的高防開關(guān)手車推入工作位置，軟啟動(dòng)器送電到熱備用狀態(tài)；準(zhǔn)備起動(dòng)。
3）確定需要開啟真空泵編號(hào)，開啟真空泵后，觀察無異常后，打開真空泵上電動(dòng)球閥，打開準(zhǔn)備起動(dòng)水泵抽真空電動(dòng)球閥，觀察真空壓力表，當(dāng)達(dá)到-0.035MPa時(shí)，觀察判斷水泵是否充滿水，如果充滿水，可以起動(dòng)水泵試運(yùn)行。
4）試運(yùn)行完成后，用射流泵抽真空，試驗(yàn)是否滿足水泵充水開泵條件，起動(dòng)試運(yùn)行一次。
5）同樣用兩種方法抽真空，來試驗(yàn)另外兩臺(tái)水泵試運(yùn)行。
三、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
1）起動(dòng)后，當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開出水口電動(dòng)閘閥，同時(shí)注意觀察儀表指示有無異常。
2）隨著閘門的逐漸打開，觀察壓力表讀數(shù)壓力逐漸降低。
3）觀察水泵壓力表，在2.8~3.2Mpa內(nèi)為正常。
5）如果開泵后壓力一直低于某數(shù)值證明排水管路有漏水現(xiàn)象，派人及時(shí)處里。
6）壓力超過此值，說明管路有阻塞現(xiàn)象。
7）電機(jī)及水泵無異常震動(dòng)摩擦音。
8）起動(dòng)幾分鐘后，要檢查水泵軸承、填料箱、電動(dòng)機(jī)的溫升，如有異常溫升，應(yīng)查明原因。
9) 觀察水泵的吸水盤根處要有滴水。
10）試驗(yàn)時(shí)，排水管路沿線要安排人員檢查，有漏點(diǎn)及時(shí)記錄。
11）無漏水現(xiàn)象或漏水成滴不成線，排水管路也為正常。
12）如發(fā)現(xiàn)漏水情況，停泵后及時(shí)處理，處理后重新開泵，重新檢查，達(dá)到不漏為合格。
四、停泵
排水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正?；蛱幚砉收闲枰１脮r(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下操作：
1）將泵的出水口電動(dòng)閘閥關(guān)閉。
2）停止電動(dòng)機(jī)，切斷高防電源，拉出手車。
五、安全注意事項(xiàng)
1、加強(qiáng)職工安全教育，樹立"安全第一、預(yù)防為主、綜合治理"的思想，所有參與此項(xiàng)試運(yùn)行的人員都要學(xué)習(xí)本措施。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有跟班管理現(xiàn)場(chǎng)指揮。
3、拆開高低壓開關(guān)、電機(jī)檢查時(shí)，必須停電、驗(yàn)電、放電，并懸掛"有人工作，嚴(yán)禁送電"警示牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，作業(yè)時(shí)要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，要遵守誰停電，誰送電的原則，接線盒嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)接線，杜絕失爆。
4、作業(yè)時(shí)，所有作業(yè)人員必須時(shí)刻注意安全，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。
5、傳遞信號(hào)要準(zhǔn)確清晰必須復(fù)述一遍確認(rèn)。
6、要設(shè)一聯(lián)絡(luò)員，確保3400水泵硐室與3400回風(fēng)上山水管出口處聯(lián)系電話通暢。
7、如處理管路需動(dòng)火電焊時(shí)，須有已審批的井下動(dòng)火電焊措施。
8、處理每處管路后將施工現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈后方可離開。
9、水泵試運(yùn)時(shí)停送電檢修必須經(jīng)過確認(rèn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行驗(yàn)電、放電，并做好接地后，方可檢修。
10、電氣施工人員要自帶便攜式瓦檢儀，檢查后方可驗(yàn)電、放電作業(yè)。
11、其他未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。
