4.6?凝汽器切、脹管

4.6.1?凝汽器不銹鋼管脹管前應(yīng)進(jìn)行試脹脹口應(yīng)無(wú)欠帳或過(guò)脹現(xiàn)象；

4.6.2?脹口的脹接深度一般為管板厚度的75％至90％，但擴(kuò)脹部分應(yīng)在管板壁內(nèi)不少于2至3mm，不允許擴(kuò)脹部分超過(guò)管板內(nèi)壁。

4.6.3?不銹鋼管在正式脹接前必須進(jìn)行試脹工作。脹口應(yīng)無(wú)欠脹或過(guò)脹現(xiàn)象，脹管壁厚減薄率一般為6～8％，最大不大于10％，脹口處應(yīng)平滑光潔，無(wú)裂紋和顯著的切痕。

4.6.4?進(jìn)行脹管和切管工作；首先要裝上水室（若裝上水室后影響脹切管工作，可在焊完不銹鋼管后再裝水室，此前先用臨時(shí)工作棚代替），用防火布保護(hù)水室襯膠層，管頭、隔板孔必須無(wú)油、無(wú)灰塵；

4.6.5?使用專用工具進(jìn)行脹管和切管；正式脹切管從返回水室側(cè)開(kāi)始，同時(shí)在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視，防止不銹鋼管從該段旋出損傷。管子脹接前應(yīng)在管板四角和中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩端管板距離有無(wú)不一致和管板中央個(gè)別部位有無(wú)凸起，造成管子長(zhǎng)度不足等情況，管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程序不合理而造成管板變形；然后從上向下順序進(jìn)行，完成后再脹切進(jìn)口水室側(cè)；

4.6.6?脹管長(zhǎng)度為29～35mm，脹管后管端進(jìn)行密封焊，脹管部分不能超過(guò)管板。

4.6.7?脹管及切管機(jī)必須徹底清洗，每脹管1至3根后即用酒精清洗一次，脹管時(shí)不得使用脹管機(jī)油，應(yīng)用酒精作清洗劑；保證管子內(nèi)部的清潔。

4.6.8?管端切齊尺寸一般為0.3至0.5mm；

4.6.9?不銹鋼管尺寸不足時(shí)，應(yīng)更換足夠尺寸的管子，禁止用加熱方法或其它強(qiáng)力法伸長(zhǎng)管子；

4.6.10?脹管用的脹桿和脹子應(yīng)隨時(shí)檢查，如有損壞必須立即更換，避免將管子內(nèi)部劃傷。

4.6.11?管子脹好后，在管板外伸部分應(yīng)用酒精清洗，并用氬弧焊焊接，焊后對(duì)焊口進(jìn)行外觀及滲透液檢查。

4.7?凝汽器管板密封焊接

4.7.1?穿、脹管結(jié)束進(jìn)行凝汽器管板密封焊接，焊后進(jìn)行RP檢驗(yàn)。

4.8?凝汽器與低壓缸連接

4.8.1?凝汽器與汽缸間連接的排氣接管各焊縫，安裝前應(yīng)進(jìn)行滲油試驗(yàn)，并應(yīng)無(wú)滲透；

4.8.2?當(dāng)凝汽器的水平、中心、標(biāo)高調(diào)整完畢，低壓缸找正完成汽缸負(fù)荷分配合格并已全實(shí)缸狀態(tài)；定位鍵安裝完成，凝汽器處于自由狀態(tài)，汽缸與凝汽器的連接口焊逢間隙已達(dá)到圖紙文件要求；就可進(jìn)行凝汽器排氣接管接缸工作；

4.8.3?凝汽器排氣接管連接前，檢查保證凝汽器補(bǔ)償節(jié)接口與后汽缸排氣口相應(yīng)對(duì)準(zhǔn)且保持間隙均勻。

4.8.4?檢查凝汽器支承座與底板無(wú)間隙情況下焊接，然后再進(jìn)行凝汽器與后汽缸相接處的焊接。

4.8.5?在與汽缸連接前，有關(guān)管道不得與凝汽器進(jìn)行最終連接；焊接前應(yīng)在低壓缸臺(tái)板的四角架設(shè)百分表，在焊接過(guò)程中派專人監(jiān)視，如百分表變化超過(guò)0.1mm，則停止焊接，待恢復(fù)原狀后才能繼續(xù)焊接；為減少焊接變形，焊接過(guò)程要求四條邊的焊工對(duì)稱布置，焊接分段進(jìn)行，同時(shí)施焊，同時(shí)收弧，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮。

4.8.6?汽器喉部焊接應(yīng)采用同步同規(guī)范的跳焊、對(duì)稱焊法，以防止焊接應(yīng)力過(guò)大，產(chǎn)生焊接變形。跳焊、對(duì)稱焊法如圖所示：

說(shuō)明：

1.?????? 將8個(gè)焊工分為四組，每排設(shè)2個(gè)焊工；

2.?????? 將每道焊縫平均分為8份編號(hào)1～8，箭頭方向?yàn)楹腹さ氖┖阜较颍?/span>

3.?????? 每個(gè)焊工分別從焊縫1到焊縫7依次按箭頭所示方向施焊，之后每道焊縫的兩焊工再按箭頭所示方向共同完成焊縫8；

4.?????? 焊接過(guò)程中進(jìn)行變形控制監(jiān)督，以便隨時(shí)調(diào)整焊接規(guī)范及施工的同步性。

4.9?凝汽器汽側(cè)灌水試驗(yàn)

4.9.1?凝汽器汽側(cè)部已清理干凈。各水位計(jì)玻璃安裝完好。需灌水的部分應(yīng)有排水的設(shè)施或措施。具備充足的清潔的試驗(yàn)用水。檢查凝汽器臨時(shí)堵板已正確安裝

4.9.2?為監(jiān)視系統(tǒng)水位，用Φ30的透明塑料管由凝汽器底部接至標(biāo)高高于汽輪機(jī)中心線以上，并將塑料管上方開(kāi)口處固定牢靠。

4.9.3?在不銹鋼管安裝完畢后，汽側(cè)要進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前應(yīng)注意臨時(shí)支座是否安裝正確，應(yīng)使用不低于5℃的清潔水，灌水高度為低壓缸與凝汽器排氣接管處約300㎜，以檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。維持24小時(shí)，對(duì)凝汽器不銹鋼管管口、殼體和喉部密封焊等處進(jìn)行檢查應(yīng)無(wú)滲漏。凝汽器灌水試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)把水放凈。

5.1 執(zhí)行的強(qiáng)制性條文

5.1.1《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004中第3.3.1.1條：焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用。

5.1.2《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004中第4.1.8條：焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。

5.1.3《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004中第4.2.3條：焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì):?

1） 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過(guò)熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。

2） 坡口內(nèi)及邊緣20mm 內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。

3） 坡口尺寸符合圖紙要求。

5.1.4《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004中第4.3.2條：焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求:

1）對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。

2） 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。

5.1.5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004中第5.1.3條：焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。

5.1.6《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004中第5.3.13條：對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。

5.1.7《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004中第5.3.15條：焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得 超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1)徹底清除缺陷;

2)補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制訂具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施;

3)需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。??

5.2?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1 凝汽器殼體組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1.1 管板間距與設(shè)計(jì)值偏差-30-0mm。

5.2.1.2 管板、隔板對(duì)底板的垂直度偏差≤1mm。

5.2.1.3 殼體局部彎曲≤3mm，殼體全廠彎曲≤20mm。

5.2.1.4 管板與隔板相對(duì)應(yīng)的管孔中心的允許偏差為3mm，中心找好后按圖紙要求調(diào)整。

5.2.2 凝汽器就位找正質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2.2.1 混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求。

5.2.2.2 基礎(chǔ)承力面標(biāo)高偏差-10-0mm。

5.2.2.3凝汽器中心線偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±10mm。

5.2.3 凝汽器冷卻管束安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2.3.1 冷卻管外觀應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、蝕坑凹陷、折紋、重皮和毛刺。

5.2.3.1 水壓試驗(yàn)符合DL5011規(guī)定。

5.2.3.2 管孔與冷卻管間隙0.20-0.50mm。

5.2.3.3 擴(kuò)脹系數(shù)4％-6％。

5.2.3.4 脹接深度應(yīng)在管板厚的75％-90％。

5.2.3.5 不銹鋼管露出管板長(zhǎng)度1-3mm。

5.2.4凝汽器與低壓缸連接質(zhì)量要求

5.2.4.1 凝汽器上口彎邊深入排氣缸尺寸20-50mm。

5.2.4.2 汽缸變形控制在≤0.1mm。

5.2.4.3 汽側(cè)灌水超過(guò)頂層冷卻管100mm后觀察脹口應(yīng)無(wú)滲漏。

5.2.4.4 水側(cè)人孔、法蘭螺栓等處無(wú)滲漏。

5.2.4.5 凝汽器汽側(cè)封閉時(shí)汽側(cè)空間無(wú)雜物，頂部冷卻管無(wú)外傷。

6.1?文明施工：施工場(chǎng)所應(yīng)將保持整潔，垃圾、廢料及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。

6.2?降耗節(jié)能：臨時(shí)鋼材重復(fù)利用，減少水電不必要的浪費(fèi)，杜絕長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水等。

6.3 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)：

6.3.1?《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》

6.3.2?《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》

6.3.3?《中華人民共和國(guó)消防法》

6.3.4?《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》

6.4?環(huán)境管理方案

6.4.1?減小噪聲排放方案。

6.4.1.1?主要噪聲聲源有：角向砂輪、手錘敲擊等。

6.4.1.2?噪聲控制措施

6.4.1.2.1?施工時(shí)間應(yīng)安排在6：00～22：00間進(jìn)行。

6.4.1.2.1?加強(qiáng)施工機(jī)械及工具的維修保養(yǎng)，縮斷維修保養(yǎng)周期。

6.4.2?減小揚(yáng)塵排放方案。

6.4.2.1?揚(yáng)塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。

6.4.2.2?施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制措施

6.4.2.2.1?作業(yè)面揚(yáng)塵的控制：執(zhí)行工完場(chǎng)清制度。

6.4.2.2.2?現(xiàn)場(chǎng)垃圾站揚(yáng)塵的控制：施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾及時(shí)清理，并對(duì)其進(jìn)行密閉處理。

6.4.3?施工現(xiàn)場(chǎng)夜間無(wú)光管理方案。

6.4.3.1?發(fā)光源有：照明用燈、火、電焊等。

6.4.3.2?控制措施

6.4.3.2.1?統(tǒng)一施工現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的規(guī)格，使用之前配備定向或可拆除燈罩，使夜間照明只照射施工區(qū)而不致影響周圍居民。

6.4.3.2.2?夜間電焊作業(yè)采取措施，保證不影響居民休息。

6.4.4?防止施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)、爆炸發(fā)生的管理方案。

6.4.4.1?對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識(shí)。

6.4.4.2?對(duì)現(xiàn)場(chǎng)休息室、材料庫(kù)、化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)（如油漆庫(kù)）等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。

6.4.4.3?嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)消防規(guī)章及防火管理制度。

6.4.4.4?氧氣、乙炔瓶相距8米。

6.4.5?梯子平臺(tái)的存放要集中、整齊，不得隨意擺放。

7.1?貫徹執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL 5009.1－2002）

7.2?參加安裝工作的人員須通過(guò)各級(jí)安全培訓(xùn)，安全考試體檢合格后上崗作業(yè)。患有心臟病、高血壓、癲癇病的人員不能從事高空作業(yè)。高空作業(yè)必須配戴安全帶。

7.3?工程開(kāi)工前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員（包括吊車和卷?yè)P(yáng)司機(jī)）簽字后方可施工。

7.4?對(duì)未安裝欄桿的平臺(tái)及時(shí)安裝臨時(shí)安全欄桿或設(shè)安全圍欄,并掛有安全警示標(biāo)牌。施工區(qū)域設(shè)立警示繩，非施工人員禁止入內(nèi)。

7.5?吊車司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后方可獨(dú)立操作。

7.6?起重指揮人員必須持證上崗指揮，要用哨和指揮旗指揮。

7.7?吊裝物件時(shí)，選好起重工具（鋼絲繩扣、卸扣、滑輪），不能以小代大，或超載荷使用。

7.8?起重工具使用前須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)傷痕、無(wú)隱患后方可施工。

7.9?電動(dòng)工具使用的電源必須裝設(shè)漏電保護(hù)器、穿絕緣鞋，電焊機(jī)有接地裝置。

7.10?班組長(zhǎng)要起到安全員的作用，施工人員杜絕習(xí)慣性違章。

7.11?施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，垃圾廢料及時(shí)清除，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，堅(jiān)持文明施工。

7.12?凝汽器組合安裝危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源防范措施

7.12.1?危險(xiǎn)源：機(jī)械能

危險(xiǎn)點(diǎn)：起重作業(yè)?高空墜落

防范措施：

7.12.1.1?吊車司機(jī)聽(tīng)從專業(yè)人員指揮。

7.12.1.2?吊件要綁好安全溜繩。

7.12.1.3?吊裝物件必須索死，不準(zhǔn)大兜。

7.12.1.4?由專業(yè)人員指揮吊車，必備旗和口哨。

7.12.1.5?吊前了解吊件重量和吊車作業(yè)性能。

7.12.1.6?高處施工人員要綁扎好安全帶，并將安全帶掛在上方牢靠處。

7.12.1.7?高空作業(yè)場(chǎng)所必須由專業(yè)起重工搭設(shè)腳手架并經(jīng)安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。?

7.12.1.8?施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的坑、溝、孔洞均應(yīng)鋪設(shè)蓋板或可靠的圍欄、安全網(wǎng)等設(shè)施。施工人員不得在平臺(tái)邊緣、孔、洞邊緣休息逗留。

7.12.1.9?孔洞蓋板、圍欄、安全網(wǎng)不得隨意拆除，必須拆除時(shí)，應(yīng)征得對(duì)方同意，工作完畢后立即恢復(fù)。

7.12.2?危險(xiǎn)源：電能

危險(xiǎn)點(diǎn)：使用電動(dòng)工具、焊接作業(yè)、照明

防范措施：

7.12.1.1?使用小型電動(dòng)工具前必須經(jīng)電氣人員檢查是否漏電。

7.12.1.2?使用電源時(shí)必須有漏電保護(hù)器。

7.12.1.3?不得私自亂接，需要接電源時(shí)找電氣人員。

7.12.1.4?戴好絕緣手套和防護(hù)眼鏡。

7.12.1.5?凝汽器內(nèi)照明使用行燈變壓器，電壓不能超過(guò)36V。

7.12.3?危險(xiǎn)源：化學(xué)能

危險(xiǎn)點(diǎn)：火焊、電焊

防范措施：

7.12.3.1?配帶電焊戴防護(hù)鏡和手套，避免燒傷和弧光傷害。

7.12.3.2?使用火焊戴防護(hù)鏡和手套