副井提升機(jī)下天輪襯墊由于長時間使用，部分襯墊磨損量已臨近《煤礦安全規(guī)程》第四百三十二條規(guī)定，為保證副井提升系統(tǒng)正常、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，需對下天輪全部襯墊（共計(jì)840對高耐磨橡塑襯墊，型號：GMA?3.5m，材質(zhì)：高分子耐磨復(fù)合材料）進(jìn)行更換。為確保施工過程安全、順利進(jìn)行，特編制該施工安全技術(shù)措施。
??????? 一、施工時間：2014年12月30日
??????? 二、施工單位：機(jī)電隊(duì)
??????? 三、施工負(fù)責(zé)人：張立新
??????? 四、施工安全負(fù)責(zé)人：孟衛(wèi)
??????? 五、施工準(zhǔn)備：
??????? 1、所有參加施工人員必須先熟悉施工現(xiàn)場及作業(yè)環(huán)境，對現(xiàn)場情況進(jìn)行詳細(xì)了解。
??????? 2、準(zhǔn)備好施工所使用的工具、器具：平鏨4把、尖鏨2把、手錘4把、大錘1把、手鉗1把、直尺1把，壁紙刀2把、試驗(yàn)良好對講機(jī)4部（提升機(jī)車房2部，施工地點(diǎn)2部，一部工作，一部備用）、2000mm×200mm×50mm木板10塊、10#鐵絲20米、檢查合格的保安帶8條。
??????? 3、提前將新襯墊及所使用工具、材料搬運(yùn)至副井下天輪平臺處。對新襯墊進(jìn)行校驗(yàn)，核對新、舊襯墊的尺寸是否一致。
??????? 4、提前根據(jù)下天輪北側(cè)鋼絲繩出繩口處尺寸用φ22鋼筋制作平臺支架，確保各焊接點(diǎn)焊接牢靠。
??????? 5、提前與副井提升機(jī)司機(jī)叫應(yīng)好，更換襯墊時以檢修方式開車。
??????? 6、由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作及安全防護(hù)情況，確認(rèn)無誤后，方可開工。
??????? 六、施工步驟
??????? 將井口南側(cè)的大罐停在+200米，在下天輪的天輪平臺處搭建施工平臺，先拆舊襯墊再安新襯墊，每個天輪15對襯塊為一個施工循環(huán)。
??????? 1、由施工負(fù)責(zé)人用對講機(jī)在施工現(xiàn)場聯(lián)系副井提升機(jī)司機(jī)將井口南側(cè)的大罐停在+200米處。
??????? 2、停車完畢，將提升機(jī)斷電，和司機(jī)聯(lián)系好嚴(yán)禁動車。作業(yè)人員佩戴好安全帶并選取安全可靠位置懸掛。先將10塊木板鋪在平臺支架上，用10#鐵絲將木板捆在一起，平臺間隙用編織袋封閉，再由四名作業(yè)人員將施工平臺支架抬到下天輪北側(cè)鋼絲繩繩道處，然后由燒焊人員對平臺支架進(jìn)行燒焊固定。
??????? 3、由機(jī)電科、安監(jiān)處相關(guān)人員及施工安全負(fù)責(zé)人對施工平臺驗(yàn)收合格后，由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)施工命令。
??????? 4、以下天輪組的東側(cè)一個天輪為準(zhǔn)，聯(lián)系提升機(jī)司機(jī)以0.3米/秒速度將小罐上提，待天輪轉(zhuǎn)到鋼絲繩壓不到繩槽合茬孔時,用對講機(jī)通知提升機(jī)司機(jī)停車。
??????? 5、用扳手拆掉合茬孔處的螺絲和擋板，用尖鏨將堵板剔出，用鐵錘和扁鏨將舊襯墊從安裝孔剔出一對，對新、舊襯墊的尺寸對照確認(rèn)無誤后，再開始拆除舊襯墊的施工。
??????? 6、從上至下將舊襯墊剔除，每剔出15對襯墊后，再將新襯墊安裝到襯墊槽，襯墊之間必須結(jié)合緊密，襯墊四周的縫隙打的越緊越好，確保沒有明顯的縫隙。更換完畢該15對襯墊后，由施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系提升機(jī)司機(jī)以0.3米/秒速度將小罐上提。
??????? 7、依次類推，一對對新襯墊打緊排列安裝到繩槽內(nèi)，每次過程留有1對襯墊的間距。
??????? 8、每個天輪的施工都是從合茬孔處開始，如施工平臺與某個天輪合茬孔的位置不合適，該天輪可暫不施工，待天輪轉(zhuǎn)到適當(dāng)?shù)奈恢脮r再開始施工。