神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)麥垛山煤礦二期工程由我單位承建，現(xiàn)回風(fēng)立井提升系統(tǒng)改造現(xiàn)已結(jié)束，由于井下巷道施工需要，準(zhǔn)備在西大巷下放安裝一臺(tái)EBZ260H掘進(jìn)機(jī)。為確保掘進(jìn)機(jī)解體、入井、安裝工作順利進(jìn)行，特編制本措施，所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵照?qǐng)?zhí)行。
一、工作基本思路
在地面將掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行解體，不能用罐籠裝載下放的大件利用鉤頭進(jìn)行下放。在井底西側(cè)車場(chǎng)安裝JD-25kw調(diào)度絞車，用JD-25kw調(diào)度絞車牽引設(shè)備放置于井底西側(cè)馬頭門內(nèi)的平板車上。掘進(jìn)機(jī)構(gòu)件下放至井底平板車以后，利用JD-25kw 調(diào)度絞車及導(dǎo)向輪將部件運(yùn)至回風(fēng)西大巷距工作面5-20米處，利用事先安裝好的懸吊錨索進(jìn)行卸車，錨索深入頂板深度為7.2m，外露200mm，要求全錨固。各構(gòu)件下放完成后，按照安裝順序依次進(jìn)行組裝。
二、EBZ260H掘進(jìn)機(jī)基本參數(shù)
（一）機(jī)身尺寸：長(zhǎng)×寬×高=12.4×3.6×1.79m，總重92t；
裝機(jī)總功率475kw、電壓1140v。
（二）EBZ260H 型掘進(jìn)機(jī)主要部件參數(shù)表
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序號(hào) | 組件名稱 | 外形尺寸（m） | 總重（t） |
1 | 本體部 | 4.38×1.518×1.4 | 11.4t |
2 | 行走部 | 5.133×2618×0.939 | 11.7t/單個(gè)重量 |
3 | 截割部 | 4.48×2.314×1.17 | 11t?分割后 |
4 | 后支承 | 3.273×2.90×1.343 | 8.2t/ 可分割 |
5 | 鏟板部 | 3.27×3.6×0.996 | 5.8t/ 可分割 |
6 | 主泵站 | 3.12×0.815×0.877 | 3.1t |
7 | 一運(yùn) | 7.2×1.012×0.538 | 4.9t |
8 | 回轉(zhuǎn)臺(tái) | 1.81×1.764×0.775 | 3.3t |
9其余部件重量均小于2T,外形尺寸均不超過以上部件，在此不再詳述。 |
三、掘進(jìn)機(jī)解體、入井、安裝順序
根據(jù)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的掘進(jìn)機(jī)解體情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)提升能力，對(duì)需要進(jìn)一步解體的構(gòu)件進(jìn)行解體，確保各構(gòu)件能夠順利下井為原則。各構(gòu)件不得超過12噸。
掘進(jìn)機(jī)解體、入井、安裝順序表
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解體順序 | 入井順序 | 安裝順序 | 部件名稱 |
1 | 12 | 12 | 各類蓋板 |
2 | 11 | 11 | 水泵站和工具箱 |
3 | 1 | 7 | 切割部和升降油缸 |
4 | 7 | 5 | 刮板輸送機(jī) |
5 | 3 | 2 | 裝載部 |
6 | 2 | 6 | 油箱總成、水平油缸 |
7 | 9 | 9 | 泵站傳動(dòng)部 |
8 | 8 | 8 | 操縱臺(tái) |
9 | 10 | 10 | 電控箱 |
10 | 6 | 4 | 支承組 |
11 | 5 | 3 | 左右行走機(jī)構(gòu) |
12 | 4 | 1 | 主機(jī)架、后托架、鏟板油缸 |
四、施工前的準(zhǔn)備工作：
1、新掘進(jìn)機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行仔細(xì)檢查清點(diǎn)，保證沒有損件和缺件，對(duì)需要清洗的小部件可以先行清洗加油，對(duì)無法下井的大件進(jìn)一步解體。保證各構(gòu)件能順利下井。
2、井底操車水平搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)，以便于人員操作。
3、提前將掘進(jìn)機(jī)下放、安裝所要用到的材料、工具、索具、運(yùn)輸平板車及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全且要安全可靠，如：平板車要提前進(jìn)行加固，10T及5T手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險(xiǎn)帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用，主要工器具必須由施工負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收。
4、施工前對(duì)整個(gè)信號(hào)通訊系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保通訊信號(hào)完好暢通。
5、對(duì)提升絞車的地腳螺栓、工作閘進(jìn)行全面檢查緊固、調(diào)整，對(duì)各種安全保護(hù)進(jìn)行全面的檢查試驗(yàn)；鋼絲繩的銹蝕、磨損情況及對(duì)提升鉤頭進(jìn)行細(xì)致檢查，確保絞車運(yùn)行狀況良好，保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。
6、安裝中使用到的JD-25kw 調(diào)度絞車應(yīng)提前安裝到位，在卸、裝掘進(jìn)機(jī)的地點(diǎn)附近巷道頂部15m 的長(zhǎng)度內(nèi)間隔均布18 根Ф18.5mm L=7400mm 錨索，然后,用鎖鏈將錨索連成一整體，作為起吊組裝部件用。
7、安裝前由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)組織全體參與施工人員進(jìn)行認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格按照措施安排組織施工。
五、提升機(jī)提升能力驗(yàn)算：
1、鋼絲繩安全系數(shù)校核及提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算
掘進(jìn)機(jī)最重部件為“行走部”，故安全校驗(yàn)以行走部進(jìn)行計(jì)算
采用瑞典2×Ф3.5m下放，提升鉤頭載重能力必須大于11.7T。
提升鋼絲繩型號(hào)為：18×7-40-1770
（1）鋼絲繩安全系數(shù)校核：
m=128632.7/（11700+6.88×574）=8.22＞7.5，滿足要求
（2）提升機(jī)最大靜張力及最大靜張力差校核
最大靜張力：
Fj= Q+Pk*Hc
?=11700+6.24×574=15282<18760kg
瑞典產(chǎn)2×3.5m提升機(jī)的最大靜張力18760kg，滿足要求。
最大靜張力差：
Fc=18760―（4752+1315+6.88×574） =4244<12600kg
滿足要求，瑞典產(chǎn)2×3.5m提升機(jī)的最大靜張力差為12600kg
六、施工步驟：
?? （一）拆分大件下放：
1、在地面將掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行解體，解體后將各部件用吊車按照下放順序全部吊運(yùn)至井口軌道旁，解體后最大部件總重不得超過12t。
解體注意事項(xiàng)：從事解體工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，并詳細(xì)了解各重要聯(lián)接部位，準(zhǔn)備好起重運(yùn)輸設(shè)備，以保證拆卸安全；為了避免因分解過多而造成安裝困難，和出現(xiàn)不必要的故障，機(jī)器下井應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況盡可能地少拆；各油管、接頭等應(yīng)用堵頭封閉或用干凈的布包扎好，以防臟物進(jìn)入；未涂面漆的聯(lián)接表面，下井前須用潤(rùn)滑脂覆蓋；電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋，以防進(jìn)水；裝拆左、右行走部時(shí)，必須用專用的拆裝套將行走部大軸的螺紋保護(hù)好后方可進(jìn)行；
2、將主提罐籠甩至井底，在副提罐籠內(nèi)礦車上裝滿矸石，作為掘進(jìn)機(jī)下放配重；
3、按順序進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)部件下放，以掘進(jìn)機(jī)截割部前端為例（4.48×2.314×1.17?? 11t）進(jìn)行詳細(xì)步驟說明，其它大部件下放步驟相同；
4、將掘進(jìn)機(jī)截割部用吊車吊放至進(jìn)車側(cè)軌道上提前準(zhǔn)備的平板車上，平板車承載受力必須均勻，后將其推運(yùn)至井口待捆綁下放；
5、拆除井口進(jìn)車側(cè)套架鏈?zhǔn)缴簷陂T和上部套架梁；
6、在天輪平臺(tái)主提升天輪兩座梁上各自披下兩根6×19-21、長(zhǎng)15米的鋼絲繩繩套，下端各自掛上一個(gè)10T手拉葫蘆。利用16t 卸扣及兩根9m長(zhǎng)6×19-28 鋼絲繩套鎖好截割部后掛在提升鉤頭上并將鉤頭閉鎖，用10t手拉葫蘆和10t 卸扣掛好截割部作為奪鉤保護(hù)繩，由井口下放負(fù)責(zé)人及當(dāng)班安檢人員檢查驗(yàn)收，確保連接牢固；
7、操作手拉葫蘆將奪鉤保護(hù)繩帶勁，打點(diǎn)緩慢將物件提起，讓鉤頭和手拉葫蘆同時(shí)將截割部提起；
8、當(dāng)所下放部件完垂直提起起后，慢慢松開手拉葫蘆，讓截割部垂吊在鉤頭下放；
9、在綜掘機(jī)所下放部件的下方分別用兩根6×19-18.5 鋼絲繩套通過5t 卸扣與主提罐籠的兩根穩(wěn)繩相連，作為臨時(shí)下放的穩(wěn)繩。卡好后觀察綜掘機(jī)下放部件與鋼絲繩及井罐道之間的距離，保證不摩擦方可下放；
10、由井口下放負(fù)責(zé)人及安檢人員再次檢查連接裝置及捆綁吊掛是否牢固可靠，以及掘進(jìn)機(jī)下放部件上是否有浮動(dòng)物，確保無誤后方可打點(diǎn)下放。
11、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)截割部下放至下井口套架頂部后，先解除穩(wěn)繩連接鋼絲繩套和卸扣，后通過巷道西側(cè)車場(chǎng)安裝的JD-25kw調(diào)度絞車或巷道頂板提前懸掛的10T手拉葫蘆配合鉤頭將其奪放到平板車上，后利用調(diào)度絞車牽引至安裝地點(diǎn)。
（二）小件下放
1、小件均在2T以內(nèi)，外形尺寸也滿足罐籠下放；
2、用吊車將其吊起后，平穩(wěn)的放置在平板車上，利用5 吩繩套及2t 手拉葫蘆進(jìn)行封車后，將其推至罐籠內(nèi)正中間，并進(jìn)行前后限位；
3、檢查平板車在罐籠內(nèi)不前后晃動(dòng)后打點(diǎn)下放；
4、當(dāng)罐籠下放至井底后解除平板車限位裝置，后利用JD-25kw調(diào)度絞車直接牽引至安裝地點(diǎn)附近。
5、按運(yùn)輸順序依次進(jìn)行各部件的下放，運(yùn)輸：大部件下放參照上述截割部下放運(yùn)輸，小部件直接利用罐籠下放，在此不再詳述。
七、安裝：
（一）安裝順序
1、在廠家專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行綜掘機(jī)的組裝，
2、用4臺(tái) 5噸手拉葫蘆將主體部吊起來，用枕木將主體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上；
3、用鋼絲繩分別將兩側(cè)的履帶部吊起，與本體部相聯(lián)接。用枕木墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒；
4、安裝并緊固橫向部件 ；所有螺釘均按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，緊固力矩為1200N·m；
5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯(lián)接；聯(lián)接螺栓的緊固力矩為620N·m；
6、安裝油箱、油泵、過濾器；
7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機(jī)架相聯(lián)接；裝鏟板升降用的油缸；安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木；
8、安裝第一運(yùn)輸機(jī)。用鋼絲繩將運(yùn)輸機(jī)吊起從后方插入本體機(jī)架內(nèi)，當(dāng)溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條，用螺栓把漲緊裝置與驅(qū)動(dòng)裝置和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈；
9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)接；裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接；裝截割部升降油缸；
