****水電站共裝 臺 MW燈炮貫流式水輪發(fā)電機組。發(fā)電機型號為：?。轉(zhuǎn)子支架為雙圓盤式結(jié)構(gòu)，由中心體、圓盤、磁軛圈組焊成，整體到貨；轉(zhuǎn)子磁極共56個，磁極無T尾，由把合螺栓固定于磁軛圈上，在磁極中部設(shè)有銷定螺栓定位；集電環(huán)設(shè)于轉(zhuǎn)子上游側(cè)，由螺栓把合于轉(zhuǎn)子支架上，其零部件特性參數(shù)如下表：

2.1　設(shè)計院、 廠家相關(guān)設(shè)計圖紙及水輪發(fā)電機安裝說明書 ；

2.2　設(shè)計院、監(jiān)理部及哈電廠相關(guān)修改通知單和聯(lián)系單；

2.3?合同技術(shù)文件；

2.4?現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB8564-2003《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》

?DL/T5038-94《燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝工藝導(dǎo)則》

安裝內(nèi)容包括轉(zhuǎn)子磁極掛裝，極間引線連接、阻尼環(huán)連接、磁極引線及集電環(huán)安裝、磁極的各項電氣試驗、制動閘板裝配、轉(zhuǎn)子靜平衡試驗和轉(zhuǎn)子吊裝。

??? 本措施適用范圍為****水電站?臺水輪發(fā)電機組的轉(zhuǎn)子組裝及安裝調(diào)整。

4．1由于廠家到貨設(shè)備中未提供轉(zhuǎn)子支墩，在轉(zhuǎn)子運輸?shù)桨惭b間前利用φ325×9無縫鋼管制作6個支墩（高700mm），并用角鋼成三角形加固。

4．2 轉(zhuǎn)子支架現(xiàn)存放于下游圍堰處的平臺上，其轉(zhuǎn)運用100噸汽車吊裝車，100噸平板拖車運輸，廠房橋機卸車。其它設(shè)備均存放于業(yè)主設(shè)備庫，設(shè)備庫到工地設(shè)有專用施工道路。設(shè)備的裝卸可利用 t或 t汽車吊及廠房橋機，倒運用 t貨車或 t平板拖車。

4.2 施工設(shè)備、器具準(zhǔn)備

4.3 施工人員

轉(zhuǎn)子組件安裝施工人員以發(fā)電機工和圈線工為主，計劃投入發(fā)電機工6人，圈線工4人，技術(shù)員2人，輔助工8人。配合工種包括起重工4人、測量工2人、維護(hù)電工2人等。根據(jù)施工進(jìn)度的需要，協(xié)調(diào)各工種的人員配置。

轉(zhuǎn)子組裝程序：轉(zhuǎn)子設(shè)備清點檢查及安裝場地清理→轉(zhuǎn)子支架安裝間調(diào)整→測圓架安裝→磁極檢查及試驗→磁極掛裝調(diào)整→極間引線連接→阻尼環(huán)連接→轉(zhuǎn)子引線裝配→集電環(huán)裝配→轉(zhuǎn)子電氣檢查及試驗→轉(zhuǎn)子靜平衡試驗→拆掉吊裝部位4個磁極、安裝吊具和翻身工具→轉(zhuǎn)子翻身吊裝聯(lián)軸→磁極回裝引線連接→集電環(huán)及引線回裝

5.1 安裝前準(zhǔn)備

工程技術(shù)人員熟悉圖紙、安裝說明等技術(shù)資料，向參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工前協(xié)同設(shè)備管理人員對設(shè)備按圖紙及供貨清單進(jìn)行設(shè)備清點、檢查。清查廠家提供的設(shè)備及安裝專用工器具。對缺件及有損壞的部件及時協(xié)調(diào)廠家代表予以解決。

??? 清理安裝間轉(zhuǎn)子安裝工作面，根據(jù)各項工作的需要，設(shè)置必要的防護(hù)和消防器材。

5.2 轉(zhuǎn)子支架安裝間調(diào)整、清潔

根據(jù)安裝間轉(zhuǎn)子組裝基礎(chǔ)板位置，設(shè)置鋼支墩（支墩高度700mm）和成對斜鐵，調(diào)整各斜鐵頂面高程一致。支墩高度以能安裝轉(zhuǎn)子靜平衡工具為宜。吊轉(zhuǎn)子支架前可先將靜平衡工具吊于支墩圓內(nèi)放置。

轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)子支架到安裝間，用橋機吊轉(zhuǎn)子支架于鋼支墩上，轉(zhuǎn)子支架的制動閘板面朝上放置。用汽油或脫漆劑清潔轉(zhuǎn)子支架各設(shè)備連接的組合面，使其清潔無毛刺高點。利用斜鐵調(diào)整轉(zhuǎn)子支架水平（0.01mm/m）。

5.3 磁極安裝

5.3.1 磁極掛裝前的檢查與準(zhǔn)備

①單個磁極進(jìn)行清掃、干燥，測量絕緣電阻并進(jìn)行交流耐壓試驗。絕緣電阻不小于5MΩ，耐壓標(biāo)準(zhǔn)為10U+1500。測量磁極線圈的交流阻抗，相互比較不應(yīng)有顯著差別。

②按廠家標(biāo)注的單個磁極重量、磁極極性，在考慮為磁極引線配重的情況下編制磁極掛裝表。保證所有磁極在整個圓周任意方向上22.5～45°角范圍內(nèi)，對稱方向不平衡重量不大于6Kg。

③檢查磁極背部接觸面是否平整，端壓板有無凸出鐵芯的地方。清理整形磁極引線，保證引線頭平整無污物。

④測量每個磁極鐵芯（不包括壓板）的長度，并將它的等分中心點打在磁極外表上，作為檢查磁極中心偏差的測量點。

⑤確定轉(zhuǎn)子引線位置，從轉(zhuǎn)子引線處逆時針進(jìn)行磁極編號。

⑥檢查調(diào)整墊片的質(zhì)量，對有高點、毛刺的部位用油光搓進(jìn)行打磨處理，以方便安裝時使用。

5.3.2 測圓架安裝

??? 根據(jù)轉(zhuǎn)子測圓架使用說明書（NO： ）安裝調(diào)整轉(zhuǎn)子測圓架，完成后應(yīng)以磁軛圈外圓校準(zhǔn)測圓架中心位置。

5.3.3 磁極掛裝

磁極按掛裝表對稱掛裝。(鐵心半徑安裝完成后符合設(shè)計值φ6130±0.70mm，所以不考慮鐵心半徑對磁極半徑的影響，按設(shè)計值進(jìn)行磁極掛裝。)

①吊裝采用專用吊具及軟質(zhì)尼龍吊帶。逐個吊裝磁極到轉(zhuǎn)子支架對應(yīng)的安裝位置，調(diào)整好位置后安裝磁極中部的定位螺栓，再調(diào)整磁極在軸線方向的垂直度，最后安裝其它連接螺栓，并初步擰緊。

②磁極掛裝完成后測量圓度，保證轉(zhuǎn)子直徑符合設(shè)計要求φ6111±0.50mm，同時各半徑值與平均值的偏差不大于±4%。對超出標(biāo)準(zhǔn)要求的磁極進(jìn)行調(diào)整，依靠調(diào)整墊片的厚度來保證。

③在圓度檢查合格后按要求擰緊全部螺栓，擰緊力矩為3000N.ｍ。復(fù)測磁極圓度全部合格后拆除測圓架。

④復(fù)測轉(zhuǎn)子磁極中心位置及高度相對差（磁極定位螺栓保證），應(yīng)滿足規(guī)范要求。

⑤單個磁極的試驗項目：掛裝后單個磁極交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)為10U+1000；測量單個磁極的直流電阻，相互比較差別不超過2%；測量磁極線圈的交流阻抗，相互比較不應(yīng)有顯著差別。

5.3.4磁極及引線連接

①按圖紙要求配鉆極間連接片的螺栓孔。對磁極引線和連接片進(jìn)行整形打磨清理，保證連接處平整光潔無污物。按圖紙要求進(jìn)行極間引線連接。連接時除轉(zhuǎn)子吊裝需拆除的磁極引線連接螺栓不涂樂泰243鎖固劑外，其余引線連接時連接螺栓必須涂樂泰243鎖固劑，螺栓擰緊力矩40N.m。

②預(yù)裝集電環(huán)，根據(jù)引線安裝的實際位置配焊引線夾墊塊。配割引線多余部分，配鉆接頭處螺栓孔，并對接頭處進(jìn)行整行清潔處理。

③按圖連接轉(zhuǎn)子引線，對位于轉(zhuǎn)子支架部的引線接頭進(jìn)行錫焊和絕緣包扎（根據(jù)轉(zhuǎn)子引線裝配圖03A7206的技術(shù)要求第2條，引線搭接處用S-Sn40Pb58Sb2錫焊料焊牢，焊縫應(yīng)飽滿。焊后進(jìn)行絕緣包扎，0.11×25環(huán)氧聚酯薄膜粉云母帶HECS5443-1B半迭繞3層，邊包邊刷HD102膠，包完絕緣固化24小時后，再包。0.1×25無堿玻璃纖維帶半迭2層，邊包邊刷HDJ-102膠，固化后噴9130環(huán)氧晾干紅瓷漆。位于集電環(huán)部分待轉(zhuǎn)子吊裝就位，集電環(huán)正式安裝后再進(jìn)行接頭的處理。引線接頭處理前所有止動墊片角應(yīng)翻起止動。

配裝完成后拆除集電環(huán)及該部分的轉(zhuǎn)子引線。

5.4 阻尼環(huán)安裝

??? 配鉆阻尼環(huán)連接片，整形清潔連接部位，依圖對位安裝，螺栓涂樂泰243鎖固劑。

5.5 制動環(huán)安裝

按編號安裝制動環(huán)，制動環(huán)逆向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的與螺栓或轉(zhuǎn)子支架的止口頂緊。制動環(huán)連接螺栓涂樂泰243鎖固，螺栓擰緊力矩320N.m。