12、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。
13、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
14、在設(shè)備下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防護(hù)裝置。 設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
15、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對綜掘機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
（1）應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。
（2）維修工作結(jié)束后，應(yīng)對綜掘機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。
（3）維修工作結(jié)束后，清理好機(jī)器表面，清點(diǎn)工作現(xiàn)場零部件及工具確保無遺漏，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。
（4）維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
16、液壓油是好比掘進(jìn)機(jī)的血液。
（1）加強(qiáng)油脂管理，合格的油脂是保證綜掘機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，綜掘設(shè)備使用油脂的粘度、燃點(diǎn)、水分、酸值、雜質(zhì)應(yīng)定期進(jìn)行抽樣化驗(yàn)。
（2）不符合要求的油脂，禁止使用。
（3）使用油脂前必須嚴(yán)格過濾，并設(shè)專用的密封油箱保存。
（4）使用中，液壓油和齒輪油每月提取一次油樣進(jìn)行化驗(yàn)，不合格必須及時(shí)更換。
（5）不得任意更換油的品種或混用不同牌號、不同品種的油脂。對變質(zhì)油脂立即更換，換油時(shí)，要徹底清洗液壓系統(tǒng)，做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。
（6）定期清理油箱、過濾器和液壓系統(tǒng)的污染物，油箱口應(yīng)密封好，由專職機(jī)修人員每天清理綜掘機(jī)衛(wèi)生，定期對綜掘機(jī)各部注油孔加油，以增加其潤滑性。
17、將每一項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到人，掘進(jìn)機(jī)包機(jī)維護(hù)人員加強(qiáng)責(zé)任心，提高掘進(jìn)機(jī)的效能。
（三）、綜掘機(jī)凈化噴霧使用
1、綜掘機(jī)無冷卻水、內(nèi)外噴霧不正常嚴(yán)禁開機(jī)，綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)噴霧裝置降塵，內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3Mpa ,外噴裝置的使用水壓不得小于2.8Mpa。
2、如果內(nèi)外噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置時(shí)，掘進(jìn)工作面必須使用外噴霧裝置和濕式除塵器。
（四）、綜掘機(jī)操作程序
1、開機(jī)前的檢查
（1）首先檢查周圍的安全情況，并注意巷道環(huán)境溫度、瓦斯等有害氣體等是否符合規(guī)定。
（2）查看注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
（3）檢查各電氣結(jié)合面、螺栓是否齊全、緊固。
（4）檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，有無拖地、埋壓，是否有損傷、漏電現(xiàn)象。
（5）檢查所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠。經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤后方可開機(jī)。
2、運(yùn)行前的準(zhǔn)備
（1）按動按鈕使電機(jī)微動，以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
（2）開機(jī)前先鈴響報(bào)警，打開照明燈。
（3）電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。
3、運(yùn)行時(shí)的操作
（1）將機(jī)身電控箱主隔離刀閘手柄順時(shí)針打倒“合”位，按下主油泵啟動按鈕，持續(xù)按住延時(shí)5秒鐘后，油泵電機(jī)啟動，然后松開按鈕。
（2）然后按下轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)啟動按鈕，轉(zhuǎn)載機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，按下刮板機(jī)馬達(dá)啟動按鈕，再將駕駛室左側(cè)的水閥打開，噴霧防塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，也作為截割電機(jī)啟動的預(yù)警信號。
（3）水閥必須在截割電機(jī)啟動前打開，無水或水流量、壓力不夠時(shí)，截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過15分鐘，并嚴(yán)禁割煤。
（4）最后按下截割電機(jī)啟動按鈕，持續(xù)按住延時(shí)10分鐘，截割電機(jī)啟動后，松開按鈕，即可進(jìn)行正常截割作業(yè)。
（5）操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。
（6）司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作造成事故。
（7）非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動電機(jī)。
（8）運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為380mm，因此當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)應(yīng)事先打碎后再運(yùn)走。
（9）當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。
（10）截割頭嚴(yán)禁同時(shí)向左又向下、向右又向下操作，而必須單一操作。
（11）當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí)，必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。
4、正常停機(jī)
（1）先將截割頭退出煤壁，將機(jī)組退至安全處，按下截割電機(jī)停止按鈕，截割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）待鏟板和刮板機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)的煤拉空，分別將刮板機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)停止按鈕按下，使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）然后將鏟板，截割頭落至底板，并打起后支撐。
（4）按下主油泵開關(guān)停止按鈕。
（5）最后將機(jī)身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
（6）在緊急情況下，司機(jī)采取關(guān)閉主油泵開關(guān)、逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機(jī)。
（五）、頂板管理
1、加強(qiáng)頂板管理，巷道循環(huán)進(jìn)尺按1.8m施工。施工期間，迎頭使用好3根撅頂?shù)篮?根金屬可縮安全點(diǎn)柱，掘進(jìn)后及時(shí)進(jìn)行找掉，找掉要找到硬茬，嚴(yán)禁留有活矸危石，找掉結(jié)束后，及時(shí)將撅頂?shù)栏Z到迎頭，并用厚木板、大木楔護(hù)好頂板后，再出矸；打錨桿前要先打好3根金屬可伸縮安全點(diǎn)柱，點(diǎn)柱要正規(guī)有力，嚴(yán)禁虛設(shè)，施工頂板錨桿期間，所有人員均要處在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作，嚴(yán)禁進(jìn)入無支護(hù)區(qū)內(nèi)工作，并要有專人監(jiān)護(hù)頂板及圍巖狀況，發(fā)現(xiàn)頂板圍巖松動及出現(xiàn)活石時(shí)，要立即進(jìn)行二次找掉。施工該巷道期間，巷道頂板破碎地段及過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，其循環(huán)進(jìn)尺均按0.9m施工。
2、加強(qiáng)工程質(zhì)量，錨桿間排距誤差不超過±50mm。錨桿孔深度誤差0～50 mm。錨桿必須推到底，外露長度10～40mm（安裝前探梁的錨桿外露30～40mm）。Φ20mm等強(qiáng)螺紋鋼錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于80KN，錨桿扭距150 N·m≤扭距≤200N·m，二次緊固后250N·m≤扭距≤300N·m。Φ18mm等強(qiáng)螺紋鋼錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于60KN，錨桿扭距120 N·m≤扭距≤150N·m，二次緊固后150N·m≤扭距≤200N·m。工區(qū)每班要有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)螺母扭矩達(dá)不到要求的要及時(shí)進(jìn)行二次緊固、質(zhì)量不合格的錨桿要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打。錨桿托板應(yīng)緊貼網(wǎng)和巖面，錨桿托板及周圍50mm范圍內(nèi)的巖體表面上的浮矸必須找掉、找實(shí)、找平，確保托板受力均勻。
三、其他要求嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《EBZ200懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用說明書》及《11604運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、相關(guān)措施及上級文件要求執(zhí)行。
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