??????? 螺桿壓縮機(jī)發(fā)生液擊時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)小壓縮機(jī)的吸氣截止閥，并關(guān)閉節(jié)流閥停止供液。如果吸氣溫度繼續(xù)降低，要繼續(xù)關(guān)小但不能關(guān)閉吸氣閥，防止吸氣壓力過(guò)低出現(xiàn)異常聲響及振動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)卸載裝置直至減至零位。利用螺桿壓縮機(jī)對(duì)濕行程不敏感的優(yōu)點(diǎn)，慢慢將回氣管路中的液體排到油分中。之后打開(kāi)吸氣截止閥，緩慢增載，直至壓縮機(jī)投入正常工作。發(fā)生液擊使時(shí)，應(yīng)注意觀察并調(diào)整油壓。為防止油溫過(guò)低，可開(kāi)啟油加熱設(shè)備或關(guān)小油冷卻水閥。
??????? 3.?油分離器的操作管理
??????? 活塞壓縮機(jī)的油分應(yīng)及時(shí)回油或放油；洗滌式油分注意控制供液量并及時(shí)放油；螺桿壓縮機(jī)組自帶的油分不須放油，但必須控制油位，過(guò)濾式油分應(yīng)及時(shí)將二次油分濾油網(wǎng)過(guò)濾出來(lái)的潤(rùn)滑油回到壓縮機(jī)中。
??????? 4.?冷凝器的操作管理
??????? 根據(jù)壓縮機(jī)的制冷能力和冷凝器的熱負(fù)荷，調(diào)整冷凝器、冷卻水泵或風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)注意：
??????? ??運(yùn)行前要檢查各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況；
??????? ??冷凝器壓力一般不超過(guò)1.5Mpa ；
??????? ??經(jīng)常檢查冷卻水的供應(yīng)情況或風(fēng)機(jī)的風(fēng)量情況，保證水量或風(fēng)量足夠且分配均勻。調(diào)整合適的進(jìn)出水溫差，蒸發(fā)冷為8~14℃，立式和淋激式為2~3℃，臥式為4~6℃。冷凝溫度比出水溫度高3~5℃；
??????? ??定期檢驗(yàn)冷卻水是否含氨以確定冷凝器是否泄漏；定期檢驗(yàn)水質(zhì)是否鹽分過(guò)高，并及時(shí)更換；
??????? ??根據(jù)冷凝壓力、溫度與水溫或空氣的溫度分析是否應(yīng)當(dāng)排放空氣；氨冷凝器要根據(jù)耗油情況判斷是否應(yīng)當(dāng)放油；
??????? ??根據(jù)水質(zhì)情況，定期清除水垢，水垢厚度一般不超過(guò)1 mm。一般一年清洗一次；
??????? ??蒸發(fā)冷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開(kāi)風(fēng)機(jī)，后開(kāi)水泵，再開(kāi)制冷劑的進(jìn)氣閥和出液閥。噴嘴應(yīng)通暢，定期清除水垢。
??????? ??冷凝器停止工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)進(jìn)氣閥，隔一段時(shí)間再關(guān)閉冷卻水泵或風(fēng)機(jī)電源。冬季不使用時(shí)，要將冷凝器中存積的水全部放掉，防止凍壞設(shè)備。?
??????? ?????????????
??????? 5.?高壓貯液器的操作管理
??????? 主要注意控制液位高度，多臺(tái)貯液器同時(shí)使用時(shí)要打開(kāi)氣體、液體的平衡閥，壓力不超過(guò)1.5Mpa，有空氣或油時(shí)及時(shí)排放。長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將制冷劑回收至貯液器，防止其它設(shè)備泄漏造成浪費(fèi)。
??????? 6.?中間冷卻器的操作管理
??????? 根據(jù)液面指示器的高度和高壓級(jí)的吸氣溫度來(lái)調(diào)整供液閥的開(kāi)度；氨系統(tǒng)根據(jù)耗油情況按時(shí)放油。中冷器停止工作時(shí)，中間壓力不應(yīng)超過(guò)0.6MPa，超過(guò)時(shí)應(yīng)采取降壓或排液措施。
??????? 7.?低壓循環(huán)桶的操作管理
??????? 使用前先檢查閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況，然后打開(kāi)液體調(diào)節(jié)站或高壓貯液器的供液閥，待液面達(dá)到1/3高度時(shí)，打開(kāi)循環(huán)桶的出液閥，啟動(dòng)供液泵向系統(tǒng)供液。為防止桶內(nèi)液體被短時(shí)間抽空，造成泵無(wú)法正常工作，泵的出液閥應(yīng)適當(dāng)關(guān)小，待經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后液面穩(wěn)定，再將出液閥開(kāi)至正常位置。
??????? 運(yùn)行時(shí)，液面高度應(yīng)保持在容器高度的1/3左右，特別是開(kāi)始降溫、停止降溫、沖霜排液時(shí)，要注意液面高度。若液位超高應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉供液閥。氨系統(tǒng)要定期放油，氟系統(tǒng)要采取有效措施回油。
??????? 8.?排液桶的操作管理
??????? 排液桶在進(jìn)液前，應(yīng)先檢查桶內(nèi)的液面及壓力，若有液體應(yīng)先排液，再打開(kāi)降壓閥把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。打開(kāi)需要排液設(shè)備的出液閥和排液桶的進(jìn)液閥進(jìn)行排液，桶內(nèi)液位不應(yīng)超過(guò)70%。排液完畢關(guān)閉進(jìn)液閥，進(jìn)行放油。油放盡后，關(guān)閉高壓貯液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，打開(kāi)增壓閥、排液桶至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，將排液桶中的液體壓力提高并送到低壓系統(tǒng)中。桶內(nèi)排放完畢，關(guān)閉排液桶的供液閥，打開(kāi)降壓閥把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力，為下一次排液工作作準(zhǔn)備。打開(kāi)高壓貯液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，恢復(fù)系統(tǒng)的正常供液。
??????? 9.?集油器與放油的操作
??????? 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放各設(shè)備中的存油。通過(guò)統(tǒng)計(jì)記錄中記錄的加油量和放油量來(lái)判斷系統(tǒng)是否需要放油。對(duì)于氨系統(tǒng)，通常通過(guò)集油器來(lái)放油。設(shè)備的放油最好是在停機(jī)時(shí)進(jìn)行，這樣做不僅可以提高放油效果而且安全可靠。具體操作方法如下：
??????? 1)?打開(kāi)集油器的降壓閥，待壓力降至吸氣壓力后關(guān)閉；
??????? 2)?打開(kāi)需放油設(shè)備的放油閥。應(yīng)逐臺(tái)放油而不能同時(shí)進(jìn)行，以免互相影響；
??????? 3)?緩慢打開(kāi)集油器的進(jìn)油閥，使油進(jìn)入集油器；觀察集油器壓力表的變化，當(dāng)壓力較高進(jìn)油困難時(shí)，關(guān)閉進(jìn)油閥，重新降壓。反復(fù)進(jìn)行，逐步將設(shè)備中的油放出；
??????? 4)?集油器的進(jìn)油量不得超過(guò)70%；
??????? 5)?當(dāng)集油器進(jìn)油閥后的管路上結(jié)霜或結(jié)露時(shí)，說(shuō)明放油設(shè)備的油基本放凈，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；
??????? 6)?微開(kāi)集油器降壓閥，使油內(nèi)的氨液蒸發(fā)；
??????? 7)?當(dāng)集油器內(nèi)的壓力比較穩(wěn)定不再升高時(shí)，關(guān)閉降壓閥；靜置一段時(shí)間后待壓力升至稍高于大氣壓時(shí)，可以打開(kāi)集油器放油閥向外放油。
??????? 10.?空氣分離器與放空氣的操作
??????? 氨系統(tǒng)中，為減少氨氣對(duì)空氣的污染，一般采用空氣分離器排放系統(tǒng)中的不凝性氣體。操作如下：
??????? 1)?開(kāi)啟混合空氣進(jìn)入閥（第一層），再開(kāi)啟降壓閥（第二層），放空氣時(shí)，降壓閥始終開(kāi)啟。
??????? 2)?稍開(kāi)進(jìn)液節(jié)流閥（第四層），使氨液進(jìn)入二、四層蒸發(fā)吸熱，混合氣體中氨氣遇冷凝結(jié)成液體（第一層），空氣積存于上部（第三層）。
??????? 3)?稍開(kāi)放空氣閥，將空氣放入水中。
??????? 4)?當(dāng)空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過(guò)1/3時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液結(jié)流閥，開(kāi)啟空氣分離器上的節(jié)流閥，使空氣分離器內(nèi)的氨液節(jié)流后汽化，吸熱直到霜層融化。然后關(guān)閉設(shè)備上的節(jié)流閥和進(jìn)液節(jié)流閥。
??????? 5)?放空氣結(jié)束后，先關(guān)閉混合氣進(jìn)入閥，然后依次關(guān)進(jìn)液節(jié)流閥、放空氣閥，開(kāi)設(shè)備上的節(jié)流閥至霜層全部融化后關(guān)閉，關(guān)回氣閥，放空氣結(jié)束。
??????? 操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
??????? 1）?進(jìn)液節(jié)流閥不應(yīng)開(kāi)啟過(guò)大，應(yīng)根據(jù)回氣管道的結(jié)霜情況進(jìn)行調(diào)整。回氣管未保溫時(shí)，管上的結(jié)霜長(zhǎng)度不宜超過(guò)1.5M，回氣管包保溫層，則回氣管不結(jié)霜。
??????? 2）?混合氣體進(jìn)入閥應(yīng)全開(kāi)。
??????? 3）?放空氣閥要開(kāi)小些，減少放空氣時(shí)氨的損失，其開(kāi)啟的大小應(yīng)根據(jù)水溫升高及水中氣泡的情況來(lái)判斷。若氣泡呈圓形并在上升過(guò)程中無(wú)體積變化，說(shuō)明放出的是空氣，如上升過(guò)程中氣泡體積減少，則說(shuō)明放在的氣體中較多的氨氣，這時(shí)應(yīng)關(guān)小放空氣閥，如水溫明顯上升，并發(fā)出強(qiáng)烈的氨味，水逐漸成乳白色，并發(fā)出輕微的爆裂聲，則說(shuō)明有氨液放出，應(yīng)停止空氣操作。
??????? 11.?沖霜的操作
??????? 11．1熱氨融霜操作
??????? 融霜時(shí)，最好用單級(jí)壓縮機(jī)排出的氣體，它溫度高，可縮短融霜時(shí)間。冬季融霜，為提高壓縮機(jī)的排氣溫度，可適當(dāng)減少泠凝器的臺(tái)數(shù)或減少冷卻水。但嚴(yán)禁停止全部冷凝器，以免發(fā)生事故。
??????? 融霜操作最好選擇在出庫(kù)后、庫(kù)內(nèi)無(wú)貨或貨物很少時(shí)進(jìn)行。
??????? 將排液桶調(diào)整到工作狀態(tài)，沒(méi)有排液桶時(shí)將液體排入低壓循環(huán)貯液桶，若利用低壓循環(huán)貯液桶，必須調(diào)節(jié)供液量，使低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)液面不高于30%，以便接收融霜排液。
??????? 其操作步驟如下：
??????? 1）?首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液節(jié)流閥，延時(shí)關(guān)閉回氣電磁閥，停止蒸發(fā)器工作。
??????? 2）?打開(kāi)液體調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液桶上的進(jìn)液閥，使氨液能流入排液桶中。
??????? 3）?緩慢打開(kāi)熱氨融霜閥，增加蒸發(fā)器內(nèi)的壓力，但不應(yīng)超過(guò)0.6MPa。然后用間歇關(guān)、開(kāi)調(diào)節(jié)站上排液閥的辦法進(jìn)行排液。排液時(shí)，排液桶的貯氨量不超過(guò)70%，如達(dá)到70%，應(yīng)先排液后再進(jìn)行融霜。
??????? 4）?當(dāng)蒸發(fā)器排管外霜層全部融化脫落后，再開(kāi)一次排液閥，排盡管內(nèi)凝液和積油，然后關(guān)閉熱氨閥，排液閥停止融霜。再緩慢開(kāi)啟回氣閥，降低排管內(nèi)的壓力，當(dāng)降至系統(tǒng)回氣壓力時(shí)，開(kāi)啟供液閥，恢復(fù)制冷工作。
??????? 11．2水沖霜的操作（適用于冷風(fēng)機(jī)）
??????? 首先關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)供液閥，延時(shí)關(guān)閉回氣閥，停止冷風(fēng)機(jī)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將冷風(fēng)機(jī)排水口打開(kāi)，啟動(dòng)沖霜水泵，開(kāi)沖霜水沖霜。注意冷風(fēng)機(jī)排管內(nèi)壓力超過(guò)0.6MPa時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟回氣閥降壓。沖霜完畢后，關(guān)沖霜水閥，停水泵，開(kāi)沖霜水瀉空閥，放盡管內(nèi)存水以免凍結(jié)。待冷卻排管上的水滴盡時(shí)，緩開(kāi)回氣閥，待排管內(nèi)壓力與回氣壓力相等時(shí)，開(kāi)啟供液閥，延時(shí)1~3分鐘再開(kāi)通風(fēng)機(jī)，避免管表面附著的水被風(fēng)帶入冷間造成庫(kù)內(nèi)力升高，破壞保溫維護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)亦減輕了風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)扇外罩結(jié)冰情況，保證了風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。
??????? 11．3熱氨與水配合沖霜（適用于冷風(fēng)機(jī)）
??????? 此環(huán)節(jié)的操作除應(yīng)按11.1及11.2步驟進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下事宜：
??????? 首先用熱氨融霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開(kāi)，然后開(kāi)沖霜水泵和沖霜水閥，用水沖霜，大約15~20分鐘可沖完。沖畢停沖霜水，開(kāi)回水閥，放盡管內(nèi)存水；帶管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門(mén)，恢復(fù)正常工作。
??????? 第四節(jié)? 緊急救護(hù)
??????? 1.?制冷劑對(duì)人體生理的影響
??????? 制冷劑對(duì)人體生理的影響主要是毒性、窒息和冷灼傷。
??????? 氨制冷劑為2級(jí)毒性，當(dāng)氨的濃度在0.5~1%時(shí)，人在此環(huán)境中停留30分鐘就會(huì)患重癥或死亡；當(dāng)氨的濃度在15.5~27%時(shí)，遇明火即有爆炸的危險(xiǎn)。
??????? 氟利昂制冷劑本身沒(méi)有毒性，但遇明火或電弧光會(huì)分解出HCL、HF、光氣等有毒氣體。氟利昂對(duì)人體生理的影響主要是窒息，尤其是船用機(jī)組比較密封、狹小的機(jī)艙。
??????? 冷灼傷是指裸露的皮膚接觸液體或低溫制冷劑時(shí)造成皮膚和表面肌肉組織的損傷。
??????? 2.?預(yù)防措施
??????? 操作人員對(duì)工作要有極端的責(zé)任感，確保機(jī)器、設(shè)備、管道閥門(mén)不能泄漏。相關(guān)人員應(yīng)接受安全教育，嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù)規(guī)程。
??????? 機(jī)房必須備有橡皮手套、防毒衣具、安全救護(hù)繩、膠鞋以及救護(hù)用的藥品，并有專(zhuān)人管理。由于有的制冷劑有易燃性和爆炸性，若制冷劑大量泄漏時(shí)，還可能引起火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，又有可能造成更大的泄漏，這是非常危險(xiǎn)的。本著“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，機(jī)房必須配備二氧化碳或干粉等滅火器材，以備撲滅油火、電火等。
??????? 3.?緊急救護(hù)
??????? a.?發(fā)生漏氨時(shí)的急救措施
??????? 事故發(fā)生時(shí)，操作人員一定要冷靜沉著，不要驚慌失措，以免亂開(kāi)或錯(cuò)開(kāi)機(jī)器設(shè)備上的閥門(mén)，導(dǎo)致事故進(jìn)一步擴(kuò)大。必須正確判斷情況，組織有經(jīng)驗(yàn)的技工穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶救。如果是高壓管道漏氨，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷漏氨部位與有關(guān)設(shè)備連通的管道，放空管道內(nèi)的存氨并置換后進(jìn)行補(bǔ)焊。如果是低壓系統(tǒng)管道漏氨，應(yīng)關(guān)閉該冷卻設(shè)備的供液閥及相關(guān)閥門(mén)，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)排除氨氣并用醋酸液噴霧中和，防止污染貨物。然后用管夾將漏點(diǎn)卡死，再恢復(fù)冷間工作，待貨物出庫(kù)升溫后再進(jìn)行抽空補(bǔ)焊。
??????? b.?發(fā)生氨中毒的急救措施
??????? 氨對(duì)人體所造成的傷害，大致可分為三類(lèi)：
??????? n?氨液濺到皮膚上引起的冷灼傷；
??????? n?氨液或氨氣對(duì)眼睛的刺激或灼傷性傷害；
??????? n?氨氣被吸入后會(huì)刺激呼吸器官，重則導(dǎo)致昏迷甚至死亡。
??????? 當(dāng)發(fā)生冷灼傷時(shí)，應(yīng)立即把被氨液濺濕的衣服脫掉，用大量的水或2%硼酸水沖洗皮膚，切忌干加熱；解凍后，再涂凡士林、植物油或萬(wàn)花油。
??????? 呼吸道受氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時(shí)，可用濕毛巾或用食醋弄濕毛巾捂住口鼻，可以顯著減輕氨對(duì)呼吸道的刺激和中毒程度。
??????? 呼吸道受氨刺激較大而且中毒比較嚴(yán)重時(shí)，可用硼酸水滴鼻漱口，并給中毒者飲入檸檬水（汁），但切勿飲白開(kāi)水。如果中毒者呼吸困難甚至休克時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并飲入較濃的食醋，有條件 的施以純氧呼吸，并立即送往醫(yī)院搶救。
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