一、對掘進機司機的要求
??????? （一）一般規(guī)定
??????? 1、司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓， 熟悉機器的結構、性能、動作原理，掌握設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識，嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作機器?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。
??????? 2、司機和機電維修管理必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統(tǒng)，冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。
??????? 3、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞丟失。
??????? 4、司機除應會熟練操作機器外，還應參與設備的日常檢查和維護工作。當發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應及時停機，積極配合維修人員進行處理，并立即向班隊長匯報。
??????? 5、綜掘機作業(yè)必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機操作時必須集中精力，不得擅自離開工作崗位。非專職司機不得擅自操作掘進機。
??????? 6、掘進機停止工作和檢修以及交接班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
??????? 7、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
??????? 8、開、閉掘進機電氣控制回路開關的專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。
??????? （二）開機前進行如下例行檢查
??????? 1、檢查工作面圍巖、支護情況和通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
??????? 2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格，電纜吊掛整齊、無破損、擠壓，將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。
??????? 3、檢查電氣顯示是否正常。
??????? 4、檢查刮板輸送機刮板有無損壞、是否調斜，發(fā)現(xiàn)嚴重彎曲變形應及時更換，刮板調斜嚴重的要及時調整。
??????? 5、檢查轉載輸送機是否完好，托輥齊全、膠帶松緊程度適當。
??????? 6、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動和缺失。
??????? 7、檢查截齒磨損、丟失情況，磨損超標的應及時更換，缺齒的要補齊。
??????? 8、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。
??????? 9、檢查所有電氣控制開關和液壓操作手柄是否齊全，動作應靈敏、準確、可靠。檢查結束后所有電氣控制開關和液壓操作手柄應打到斷開或中位。
??????? 10、檢查截割、裝載機構擺動、轉動是否靈活。
??????? 11、檢查行走履帶、輸送機刮板鏈松緊度是否合格。
??????? 12、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調整值是否正常，冷卻噴霧系統(tǒng)水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。
??????? 13、檢查各油箱油標油位是否正常。
??????? 14、檢查前后照明燈是否明亮，清理掘進機上的碎矸、工具及其他雜物。
??????? 15、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。
??????? 二、掘進機操作
??????? 1、開機前必須發(fā)出警報信號，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時方可開動掘進機。
??????? 2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求，按機器技術操作順序進行操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。
??????? 3、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。
??????? 4、按作業(yè)規(guī)程要求，根據(jù)不同性質的巖石，確定最佳截割方式進行截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動速度。
??????? 截割頭在巷道斷面上的截割移動路線，稱截割程序。截割程序應遵循以下原則：
??????? ⑴一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽，切割斷面應自下而上進行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，提高效率。
??????? ⑵當工作面兼有煤巖時，應先破煤后破巖；當工作面的巖石為不同硬度時，應先軟后硬切割。
??????? ⑶切割應注意巖石的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。
??????? ⑷截割全煤時，應先四面刷幫，再破中間部分。
??????? ⑸當截割巖石硬度大（6＜f≤13）且為同種巖石時，應將截割頭處于水平和機器中心位置進行鉆進，可根據(jù)巖石硬度和節(jié)理發(fā)育情況決定鉆進深度，但最大一次鉆進深度以不超過220mm為宜，然后截割頭擴窩后再繼續(xù)進行鉆進。切割時截割頭最大參與切割長度以不超過700mm為宜。
??????? ⑹對較破碎的頂板應采取留頂或截割斷面周圍的方法。
??????? 5、停機時間較長時，應將掘進機調整到巷道中間位置；停機時應將截割頭縮回，將控制閥的所有手柄全部置于中位置，一般停機順序是：截割部→裝載機→膠帶轉載機→液壓泵。停機時應盡量將膠帶轉載機上碎矸拉空。
??????? 三、掘進機操作流程
??????? 1、啟動前，首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合《煤礦安全規(guī)程》（2011版）規(guī)定，設備工作和行走區(qū)域內的物體，地表承重能力，以及地表傾角和其他設備的現(xiàn)場保護。
??????? 2、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。
??????? 3、啟動前，必須仔細檢查設備功能保證設備能夠安全運行：
??????? 檢查各注油點油量是否合適，油質是否清潔。開機前檢查冷卻水是否充足、清潔；
??????? 檢查各電氣結合面，螺栓是否齊全、緊固；
??????? 檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象，更要充分注意不要被設備壓住或卷入履帶內；
??????? 所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠；
??????? 不具備噴霧功能時，設備不得作業(yè)。
??????? 4、確保所有緊急停止按鈕都未按下。
??????? 5、設備工作時，首先啟動油泵電機，打開噴霧裝置，并開動第一運輸機與鏟板部，將截割頭處于水平和設備中心位置，啟動截割電機，開動掘進機，靠掘進機行走部使截割頭逐漸插入巖石掏槽，插入深度根據(jù)實際情況確定。
??????? 6、推動截割頭回轉油缸操作手柄，使截割部向左向右橫掃，再推動升降油缸，使截割頭向上向下截割。利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整，以達到斷面尺寸要求。
??????? 7、將電控箱右側斷路器手柄扳至“合閘”的位置，此時前后照明燈同時點亮。檢查顯示屏、電壓表和設備周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進行開機操作。
??????? 8、將“復位/警報”開關輕扳至“警報”位置，發(fā)出開機信號。
??????? 9、將“油泵啟/停” 開關向左輕扳至“啟動”位置，警報先鳴響5秒后，油泵啟動運轉。
??????? 10、打開外噴霧控制閥給系統(tǒng)供水。
??????? 11、開啟一運馬達，將手柄向前推動，第一運輸機正轉。
??????? 12、開啟鏟板星輪馬達，將手柄向前推動，星輪轉動。
??????? 13、若需截割低速作業(yè)，將“低速啟/?！遍_關向左輕扳至“啟動”位置，警報先鳴響5秒后，截割低速電機運行。若需截割高速作業(yè)，將“高速啟/?！遍_關向左扳至“啟動”位置，警報先鳴響 5 秒后，截割高速電機運行。
??????? 14、若需第二運輸機電機作業(yè)，將“二運啟/?！遍_關向左輕扳至“啟動”位置，第二運輸機電機運行。
??????? 15、若需除塵系統(tǒng)作業(yè)，將“錨桿啟/停”開關向左輕扳至“啟動”位置，警報先鳴響5秒后，除塵電機運行。
??????? 16、把鏟板升起，離開地面。
??????? 17、完全收回后支承千斤頂。
??????? 18、使截割頭處于水平位置，與設備平行。
??????? 19、履帶慢速前進，直到截割頭切進工作面到一定的工作深度為止。