4.2.2.2?Y3180H滾齒機(jī)：檢查系統(tǒng)壓力表P1壓力不低于2.7Mpa;刀架向下快速移動壓力表P2壓力1.7Mpa。檢查分度渦輪副，床身導(dǎo)軌，工作臺水平移動機(jī)構(gòu)，工作臺油標(biāo)，立柱頂油池，傳動牙箱，進(jìn)給牙箱等各自動潤滑點(diǎn)是否來油；并根據(jù)油量大小做相應(yīng)調(diào)整。
4.3刀桿與滾刀的裝夾
4.3.1 刀桿及滾刀裝夾前，刀架主軸孔及所有墊圈、刀桿、支承軸套、滾刀內(nèi)孔端面都必須擦凈。
4.3.2 滾刀在裝入刀桿中和在刀桿中卸下時(shí)應(yīng)輕輕推入推出，嚴(yán)禁敲打。
4.3.3精加工用刀墊兩平面平行度不得大于0.005mm。
4.3.4 滾刀安裝后必須檢查滾刀軸臺徑向圓跳動，其跳動公差不得大于表3規(guī)定。
4.4 刀架的調(diào)整：滾刀的安裝角即滾刀軸心線與工作臺上平面的夾角。按同向相減，異向相加的原則調(diào)整。即左旋滾刀加工左旋齒輪時(shí)，工件，滾刀的螺旋角相減。當(dāng)左旋滾刀加工右旋齒輪時(shí)，工件，滾刀的螺旋
角相加。其中滾刀的螺旋角刻在滾刀的端面，工件的螺旋角在圖紙中。具體可根據(jù)刀架上的刻度尺和滑板
上的副尺來進(jìn)行調(diào)整。
表3?????????????????????????????????mm
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齒輪精度等級 | 8 |
跳動公差 ? | 齒輪模數(shù)≤5 | 0.016 |
齒輪模數(shù)＞5 | 0.026 |
4.5.滾刀的選擇及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
4.5.1.滾刀選擇：根據(jù)被加工齒輪的精度7-8級的要求，選擇A級滾刀。
4.5.2.滾刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：在滾齒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)齒面有光斑、拉毛、表面粗糙度變壞等現(xiàn)象，必須檢查滾刀磨損量,其磨損量不得大于表4的規(guī)定。
表4?????????????????????????????????mm
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滾 刀 模 數(shù) | 2～8 | ＞8～14 |
磨損量 | 粗滾刀 | 0.3 | 0.45 |
精滾刀 | 0.15 | 0.25 |
4.5.3 精滾刀每次刃磨后均需檢查合格，方可使用。
4.5.4原則上應(yīng)使每把滾刀至少使用兩次后，再視滾刀磨損情況決定是否進(jìn)入滾刀刃磨工序。（逐步實(shí)施）。
4.6 每周設(shè)備保養(yǎng)期，必須清洗液壓油泵濾油網(wǎng)，必須清潔冷卻液過濾器。
5.?規(guī)范內(nèi)容：
5.1 掛輪
5.1.1 按工件模數(shù)、螺旋角和所用機(jī)床選擇相對應(yīng)的分齒掛輪、差動掛輪。
5.1.2為了保證滾齒機(jī)在加工過程中的平穩(wěn)性，分齒掛輪、差動掛輪嚙合間隙應(yīng)為0.08～0.15mm。
5.1.3自制掛輪必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后才能投入生產(chǎn)使用。
5.2 切削用量：根據(jù)被加工齒輪的技術(shù)參數(shù)、精度要求、材質(zhì)和齒面硬度等情況決定切削用量。用單頭滾刀時(shí)推薦采用以下加工規(guī)范：
5.2.1?滾切次數(shù)：模數(shù)在6以下時(shí)，粗滾、精滾各一次。模數(shù)在6以上時(shí)，粗滾、半精滾、精滾各一次。
5.2.2切削深度：采用兩次滾切時(shí)，粗滾后齒厚需留有0.50～1.00mm精滾余量。?采用三次滾切時(shí)，第一次粗滾深度為全齒深的70％～80％。第二次半精滾齒厚需留有1.00～1.50mm的精滾量。???
5.2.3切削速度（滾刀轉(zhuǎn)速）：
Y3180H： 粗滾 40～50轉(zhuǎn)/分鐘 ， 半精滾 50～63轉(zhuǎn)/分鐘，精滾 50～63轉(zhuǎn)/分鐘。
??? Y31125H：粗滾 31.5～45轉(zhuǎn)/分鐘，半精滾 45～63轉(zhuǎn)/分鐘，精滾 45～63轉(zhuǎn)/分鐘。
?5.2.4軸向進(jìn)給量（走刀量）
Y3180H：粗滾?? 鋼料0.63～1.00mm/r。球墨鑄鐵0.87～1.16mm/r。
半精滾 精滾?? 鋼料0.56～0.87mm/r。球墨鑄鐵0.63～1.00mm/r。
????? Y31125H：粗滾?? 鋼料0.79～1.57mm/r。球墨鑄鐵1.10～2.20mm/r。
半精滾 精滾?? 鋼料1.10～1.57mm/r。球墨鑄鐵1.10～1.57mm/r。
{注：①上述切削用量僅適用于公司現(xiàn)有滾齒機(jī)及雙圓弧減速器齒輪?? ②滾切漸開線齒輪時(shí)應(yīng)取較小的切削用量}
5.3 粗精滾齒應(yīng)嚴(yán)格分開，有條件時(shí)，粗精滾齒應(yīng)分別在兩臺滾齒機(jī)上進(jìn)行。
5.4 對檢查旋齒深的人字齒輪等，實(shí)際齒頂園直徑已由檢驗(yàn)人員標(biāo)注在人字齒輪退刀槽處；實(shí)際旋齒深按
下式計(jì)算：
?? ???????實(shí)際旋齒深=理論旋齒深 +（實(shí)際齒頂園直徑-理論齒頂圓直徑）/2
5.5不論本工序后有無去尖角毛刺工序規(guī)定，本工序加工產(chǎn)生的毛刺均應(yīng)在本工序去除。
5.6切削過程中，若機(jī)床、滾刀、工件等發(fā)出不正常的聲音，或表面粗糙度突然變差，應(yīng)立即停車檢查。
5.7加工中進(jìn)行自檢測量時(shí)要正確使用量具。使用公法線千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。
6.?注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)
6.1必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，工作時(shí)按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。
6.2 按設(shè)備要求定期更換潤滑油、切削液。
6.3 每次機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)工件是否夾緊。
6.4 機(jī)床導(dǎo)軌面及工作臺面嚴(yán)禁放置工、量具及雜物。
6.5 機(jī)床安全防護(hù)裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時(shí)裝上，隨時(shí)保證設(shè)備的完好。
7. 生產(chǎn)實(shí)踐與管理
7.1 生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書。任何員工不能隨意更改，變換。
7.2 對因設(shè)備等原因，不能達(dá)到作業(yè)指導(dǎo)書要求的項(xiàng)點(diǎn)，只能由技術(shù)質(zhì)量部主任、技術(shù)副總或總經(jīng)理授權(quán)指定的人員之一以書面形式認(rèn)可，才能做超出本作業(yè)指導(dǎo)書的行為。其書面認(rèn)可中要求注明：更改原因，生產(chǎn)批次、認(rèn)可有效范圍和有效時(shí)間，認(rèn)可人簽字（姓名和日期）等內(nèi)容。
7.3 設(shè)備管理部門每周必須書面報(bào)告至少兩臺滾齒機(jī)性能狀態(tài)，如刀桿的跳動值、刀架導(dǎo)軌與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的平行度等GB/T 8064-1989中規(guī)定的滾齒機(jī)精度要求值，以及液壓系統(tǒng)壓力表值；同時(shí)對設(shè)備做相關(guān)維護(hù)，形成維護(hù)報(bào)告記錄。
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???????????????????? ??????????????????????????????技術(shù)質(zhì)量部 編制
???????????????????????????????????????????????? ?????2013年11月22日
