③皮帶司機(jī)點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)開機(jī)，人員全部站在機(jī)頭架側(cè)邦平地上安全地點(diǎn)向機(jī)頭方向拉皮帶，直到將儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)的皮帶拉展。

④停機(jī)閉鎖開關(guān)后，人員全部站到機(jī)頭架兩邊上，把卸載架下的多余皮帶拖到上皮帶。

⑤根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)判斷，如果再次張緊皮帶使跑車至道軌盡頭，皮帶還是拉不展，無(wú)法開啟皮帶，則在卸載架下皮帶上打設(shè)一道夾具，缷掉導(dǎo)向架處的夾具，開動(dòng)張緊絞車按以上步驟再裁一次皮帶，直到能夠開起皮帶為止。

⑥將上皮帶多余的皮帶裁掉，把皮帶頭釘好卡接住皮帶。稍張緊皮帶后，卸掉皮帶夾具。

⑦正向點(diǎn)動(dòng)皮帶機(jī)，開動(dòng)張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到規(guī)定要求后，停止張緊絞車開關(guān)。

1.5將接好的皮帶重新進(jìn)行調(diào)試，正常后把皮帶下的浮煤清至皮帶上拉走。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。

2.2跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)必須到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，跟班隊(duì)干搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)工作。

2.3作業(yè)過程中，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)指揮皮帶司機(jī)開停皮帶機(jī)，皮帶司機(jī)必須集中精力聽從指揮。

2.4人員在機(jī)架上方作業(yè)時(shí)，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止從機(jī)架上摔落。

2.5對(duì)于煤倉(cāng)口周圍的皮帶機(jī)頭，為防止人員墜入煤倉(cāng)，嚴(yán)禁人員在卸載架上方距煤倉(cāng)口邊緣水平距離3米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的機(jī)架上作業(yè)。

2.6每次下達(dá)開機(jī)命令之前，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對(duì)皮帶機(jī)頭各部位認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問題后，方可開機(jī)。

（九）、處理過載停機(jī)壓皮帶事故

1.作業(yè)程序：

1.1機(jī)電工和皮帶機(jī)檢修工必須先對(duì)皮帶開關(guān)、電機(jī)等電氣設(shè)備和機(jī)頭、機(jī)尾各部位認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)問題后，專人聯(lián)系機(jī)頭皮帶司機(jī)停電閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

1.2人員站在皮帶上，將皮帶 上的煤翻到皮帶架兩側(cè)，

1.3根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)需要試開機(jī)時(shí)，皮帶上的翻煤人員全部離開皮帶，站到安全地點(diǎn)，專人聯(lián)系機(jī)頭司機(jī)送電開機(jī)，如果開不起來(lái)，還要繼續(xù)往下翻一部分煤，直到將皮帶開起來(lái)。

1.4最后人工將翻下的煤停皮帶清到皮帶上拉走。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。

2.2現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)指揮皮帶司機(jī)開停皮帶機(jī)，皮帶司機(jī)必須集中精力，聽從指揮。

2.3人員從皮帶上往下翻煤時(shí)，必須前后左右互相照應(yīng)好，踩穩(wěn)站牢，機(jī)架兩側(cè)嚴(yán)禁站人。

2.4皮帶機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，人員往皮帶上清煤時(shí)，必須停機(jī)清煤。

2.5嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)在過載狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行和頻繁起動(dòng)皮帶機(jī)。

（十）、更換機(jī)架部件作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人通知皮帶司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.2需要時(shí)稍松張緊絞車，降低皮帶張力。

1.3將需要更換的機(jī)架部件逐架拆下，然后把新的機(jī)架部件按照<<機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)>>對(duì)安好。

1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問題后，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人方可通知皮帶司機(jī)送電試轉(zhuǎn)。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。

2.2用剁斧剁螺絲時(shí)，兩人必須動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，打錘要準(zhǔn)而有力，錘子前方、后方嚴(yán)禁站人。

2.3更換托輥時(shí)，單人作業(yè)必須搞好自主保安。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時(shí)，托輥運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向嚴(yán)禁站人，防止托輥掉落時(shí)砸傷人員。

2.4裝有集控的皮帶機(jī)，在皮帶機(jī)中間部更換部件時(shí)，除機(jī)頭司機(jī)停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)外，還必須按下急停閉鎖裝置上的閉鎖按鈕，作業(yè)完畢，及時(shí)拔出閉鎖按鈕。

（十一）、滾筒注油作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1對(duì)于內(nèi)置軸承滾筒，為保證潤(rùn)滑效果，應(yīng)在滾筒運(yùn)行狀態(tài)下注油。注油過程中要一人操作，另一人在旁邊安全監(jiān)護(hù)。

1.2當(dāng)皮帶機(jī)非行人側(cè)空間寬度不足0.7m時(shí)，嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下注油。作業(yè)前必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開機(jī)時(shí)，人員必須離開非行人側(cè)。

1.3對(duì)于外置軸承滾筒，為保證安全，必須在停機(jī)狀態(tài)下注油，作業(yè)前必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開機(jī)時(shí)，人員必須離開注油位置并掛好防護(hù)網(wǎng)。

2.安全措施：

2.1在開機(jī)狀態(tài)下注油時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位和油槍接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁將滾筒側(cè)面的安全防護(hù)網(wǎng)摘掉。

2.2進(jìn)入皮帶機(jī)非行人側(cè)作業(yè)，必須走行人過橋。

（十二）、皮帶機(jī)道清煤作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，必須系好袖口，檢查大锨是否松動(dòng)，锨把是否結(jié)實(shí)。

1.2作業(yè)前，清煤工必須與司機(jī)聯(lián)系確定皮帶機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖開關(guān)、掛停電牌，方可清煤。禁止在開機(jī)狀態(tài)下進(jìn)入皮帶機(jī)非行人側(cè)清煤。

1.3如需在開機(jī)情況下清煤時(shí)，必須在倒煤地點(diǎn)的皮帶機(jī)架上安裝保護(hù)裝置，使清煤人員不能與皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)部位接觸。

1.4用大锨往皮帶上扔煤時(shí)，必須順著煤流方向扔煤，嚴(yán)禁逆著煤流方向扔煤。

2.安全措施;

2.1皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位及清煤工具接觸皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

2.2清煤人員單獨(dú)作業(yè)時(shí)，必須搞好自主保安。

（十三）、翻皮帶作業(yè)

1．作業(yè)程序

1.1把皮帶上的煤拉空，并將一道皮帶接口開至上皮到機(jī)頭大架后10米處，停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

1.2用大卡在導(dǎo)向滾處將底皮帶打卡鎖死，在皮帶接口向機(jī)尾方向2-3米處將上皮帶打卡鎖死。

1.3將導(dǎo)鏈、繩套掛于起吊梁上，在機(jī)頭方向的皮帶接口處，用至少4股8＃鉛絲穿過卡口，與導(dǎo)鏈連接，拉導(dǎo)鏈，直至導(dǎo)鏈鏈鉤繃緊。

1.4緩慢，逐步放松張緊絞車，降低皮帶張力，繼續(xù)拉導(dǎo)鏈，直至導(dǎo)鏈鏈鉤繃緊。循環(huán)直到，在接口處導(dǎo)鏈所來(lái)的上皮向機(jī)尾伸長(zhǎng)有4—5米。

1.5松開導(dǎo)鏈，在接口處將皮帶串條抽出，將機(jī)頭方向的皮帶承載面翻在下面做非承載面，非承載面做非承載面。在翻轉(zhuǎn)面處大卡，大卡必須牢固的捆綁在機(jī)架上。在接口處作好標(biāo)記。

1.6張緊皮帶絞車。將接口后大卡拆除，將導(dǎo)向滾筒處下皮帶打設(shè)的大卡拆除。

1.7啟動(dòng)皮帶機(jī)，使皮帶只運(yùn)行一周，將標(biāo)有記號(hào)的接口在至大卡處。

1.8停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。拆除大卡，在接口處將皮帶串條抽出，將皮帶前口翻轉(zhuǎn)，在將皮帶前后口接好。翻皮帶作業(yè)完成。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。

2.2對(duì)翻皮帶的地點(diǎn)，對(duì)于沒有裝集控的皮帶機(jī)，必須有能與各自皮帶機(jī)頭實(shí)現(xiàn)信號(hào)對(duì)打的信號(hào)裝置;對(duì)于裝有集控的皮帶機(jī)，沿線的急停閉鎖裝置和擴(kuò)音電話必須完好暢通。作業(yè)前跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查。

2.3卡與皮帶必須留間隙，開皮帶時(shí)，接口的卡針能順利通過大卡，不能拌卡。

2.4開皮帶時(shí)所打設(shè)的大卡不能前后穿動(dòng)或向上跳動(dòng)。

2.5開動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)，人員必須站在安全地點(diǎn)觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)意外情況必須緊急停機(jī)處理完畢才能開機(jī)。

（十四）、修補(bǔ)皮帶作業(yè)

???? 1.用T2膠槍修補(bǔ)

1.1將需要修補(bǔ)破口的膠帶根據(jù)承載面和非承載面的不同分別開到不同的修補(bǔ)點(diǎn)，然后將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌。

1.2用T2膠槍修補(bǔ)破口：將皮帶損壞層割掉，露出新茬，并用角磨機(jī)打磨毛糙，如鋼絲帶已露出鋼絲，且已銹蝕，只需將銹蝕除掉即可，不需要其他特殊處理。然后清掃干凈，開始刷膠。共涂刷兩遍，第一遍要使其完全干，第二遍涼至半干狀態(tài)，然后使用T2膠槍進(jìn)行修復(fù)。

1.3首先調(diào)整膠槍溫度（溫度已設(shè)定），然后接通電源，預(yù)熱膠槍約5分鐘，將A、B膠條放入進(jìn)料孔，擠出20—30cm左右割掉（避免前期膠槍預(yù)熱不夠，膠條混合不均，影響使用質(zhì)量），然后開始正常工作，將膠條擠入待修復(fù)部位，用壓實(shí)滾輪壓實(shí)、滾壓平整，最后用角磨機(jī)將修補(bǔ)處打磨平整。

1.4一處破口修補(bǔ)完畢，必須將作業(yè)地點(diǎn)影響皮帶運(yùn)行的物件全部拆除或清理，跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)全面檢查一遍，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可再次開機(jī)。

1.5按照以上方法，逐個(gè)將所有破口全部修補(bǔ)好。

???? 2.用熱硫化機(jī)修補(bǔ)

2.1將需要修補(bǔ)的膠帶破口開到硫化點(diǎn)，然后將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌。

2.2對(duì)于表面覆蓋膠局部挺起或脫落的部位，進(jìn)行冷補(bǔ)。用刀將破口周圍進(jìn)行修整，用清洗劑將破口清洗干凈，用角磨機(jī)將破口表面打毛，然后再清洗一次，涂上冷補(bǔ)膠，貼上冷補(bǔ)膠片，用推輥推平，30分鐘后即可開機(jī)。

2.3對(duì)于所有表面有裂縫的部位進(jìn)行熱補(bǔ)。在膠帶下部依次支好橫梁，放上加壓板、硫化板，用刀將破口周圍進(jìn)行修整，用清洗劑將破口表面清洗干凈，用角磨機(jī)將破口表面打毛，然后再清洗一次，涂上膠漿，用吹風(fēng)機(jī)吹干后，貼上膠片，再安好上硫化板、橫梁、拉桿，然后給硫化板送電，用加壓泵加壓，在1.8MPa壓力、140－145℃溫度的狀況下保持30分鐘，即可拆除硫化器。

2.4一處破口修補(bǔ)完畢，必須將作業(yè)地點(diǎn)影響皮帶運(yùn)行的物件全部拆除或清理，跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)全面檢查一遍，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可再次開機(jī)。

2.5按照以上方法，逐個(gè)將所有破口全部修補(bǔ)好。

3.安全措施：

3.1整個(gè)作業(yè)過程，跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)工作。

3.2作業(yè)人員要聽從指揮，嚴(yán)格遵章作業(yè)，做好現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)保工作。

3.3整個(gè)作業(yè)過程中，要指定專職皮帶司機(jī)操作，專人指揮開停皮帶機(jī)。

3.2進(jìn)行硫化機(jī)電氣部分接線等電氣作業(yè)，必須嚴(yán)格按停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線順序規(guī)范作業(yè)。

3.5整個(gè)作業(yè)過程中，跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)佩戴便攜式瓦檢儀檢查巷道風(fēng)流中的瓦斯情況，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，否則必須立即停止作業(yè)，然后按有關(guān)規(guī)定處理瓦斯，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。

3.6每班設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)廢舊易燃物進(jìn)行回收，汽油等易燃物的放置與硫化板、角磨機(jī)、手提電鉆、吹風(fēng)機(jī)相距不少于5米，嚴(yán)防火花引燃易燃物。

3.7要有專人負(fù)責(zé)灑水，對(duì)水源進(jìn)行一次檢查，無(wú)水或水量不足不得作業(yè)。

3.8停送電要由專職機(jī)電工操作，且停電期間要掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”警示牌。

3.9整個(gè)作業(yè)過程，應(yīng)有專職機(jī)電工負(fù)責(zé)硫化器加熱及其它電氣設(shè)備的正常工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保硫化熱補(bǔ)的質(zhì)量。

3.10硫化熱補(bǔ)時(shí)應(yīng)有專人觀察壓力表及溫度計(jì)的讀數(shù)，嚴(yán)格控制硫化溫度和壓力，保證硫化質(zhì)量。

3.11整個(gè)作業(yè)過程，安裝和拆卸硫化機(jī)各部件時(shí)人員要相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，防止傷及左右。各工具放置在平整地點(diǎn)，且放置穩(wěn)當(dāng)。

（十五）、其它作業(yè)

?? ?1.打開減速器蓋進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。(對(duì)于皮帶機(jī)機(jī)身上的減速器，作業(yè)前必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌)

2.用千斤頂拆卸聯(lián)軸節(jié)、半聯(lián)軸器脹套時(shí)，人員必須站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂及物件正下方、千斤頂尾部運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向嚴(yán)禁站人。

內(nèi)審意見：

皮帶機(jī)檢修安全技術(shù)措施和本隊(duì)制定的拖、拉、扛、拽、吊、裝、運(yùn)安全技術(shù)措施，同時(shí)向皮帶機(jī)檢修作業(yè)人員貫徹學(xué)習(xí)，考試合格后方可上崗作業(yè)。

內(nèi)審人員：

蘇東平?高虎平?梁海平?楊羊平?? 韓引平?曾成壽??

高文文?付曉強(qiáng)??

1、所有涉及起吊、拖、拽等作業(yè)，必須由專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員動(dòng)作一致，合理站位，嚴(yán)禁在物體有下滑趨勢(shì)或擺動(dòng)趨勢(shì)的方向或起吊物下方站人或作業(yè)。

2、所有檢修項(xiàng)目的實(shí)施必須預(yù)先清理好作業(yè)區(qū)域及附近區(qū)域，保證退路通暢。

3、該措施必須長(zhǎng)期、反復(fù)貫徹學(xué)習(xí)，所有作業(yè)人員考核不合格不得作業(yè)。