2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。

2.2上新皮帶與下皮帶的地點，對于沒有裝集控的皮帶機，必須有能與各自皮帶機頭實現(xiàn)信號對打的信號裝置;對于裝有集控的皮帶機，沿線的急停閉鎖裝置和擴音電話必須完好暢通。作業(yè)前跟班隊干、班組長必須認(rèn)真檢查。

2.3人工用棕繩拖皮帶卷時，皮帶卷運動趨勢方向1米處必須預(yù)先放置兩根150×150×1500mm道木，皮帶卷周圍1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.4人工展開皮帶卷過程中，必須有專人站在安全地點監(jiān)護導(dǎo)鏈、繩套、起吊棚梁的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.5人工展開皮帶卷過程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內(nèi)，防止擠傷。

2.6人工拖皮帶過風(fēng)門或拐彎時，在風(fēng)門口和拐彎處必須有隊干或班組長監(jiān)護，防止擠傷人員，在過風(fēng)門時禁止同時打開兩道風(fēng)門。

2.6開動皮帶機帶新皮帶時，人員嚴(yán)禁站在疊放皮帶處及皮帶運動方向。

（四）、延長皮帶機尾作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的煤拉空，并將一道皮帶接口開到機尾，停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，在距機尾5-6米皮帶處用皮帶夾具分別夾牢上、下皮帶，防止跑帶。

1.3拆開皮帶接口，把皮帶頭拖展。卸掉皮帶機尾的戧柱和壓柱，人工或利用導(dǎo)鏈，繩套相互配合交替改變機尾架、機尾滾筒的運動方向搬運到延長的地點。人工將戧柱、壓柱搬運到延長的地點。

1.4將需延長的皮帶架運至安裝點對接安好，并將機尾也安裝好，鋪好所延長的皮帶，將各皮帶頭釘好卡，用穿條連接起來。

1.5重新打設(shè)木戧柱和壓柱固定牢固機尾。

1.6卸下皮帶夾具，清理作業(yè)現(xiàn)場的工具、材料、雜物等。

1.7開動張緊絞車張緊皮帶，并開動皮帶機進行調(diào)試，直到皮帶機正常運轉(zhuǎn)。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。

2.2作業(yè)完畢，跟班隊干、班組長必須對機尾架壓柱、戧柱的打設(shè)情況認(rèn)真檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可試轉(zhuǎn)。

2.3人工拆除或重新打設(shè)壓、戧柱時，扶柱人員與打錘人員必須協(xié)調(diào)配合好，并要有專人現(xiàn)場指揮，防止倒柱傷人。

2.4皮帶調(diào)偏必須在停機狀態(tài)下進行。

2.5試運轉(zhuǎn)前，機尾的各種安全防護設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號裝置必須靈敏暢通。

（五）、回縮皮帶機尾作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的煤拉空，并將一皮帶接口開到機尾適當(dāng)位置，停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力。在皮帶機尾縮短的皮帶架處，用皮帶夾具夾牢上、下皮帶，并給夾具打設(shè)木戧柱加固，防止跑帶。

1.3拆開皮帶接口，將多余的皮帶翻下皮帶架，并拆走多余的皮帶架。卸下機尾的戧柱和壓柱，人工將機尾架、機尾滾筒、壓柱和戧柱搬運到新機尾地點，重新安裝好，并打設(shè)戧柱和壓柱固定牢固機尾。

1.4重新給皮帶頭釘好卡扣，連接起來。

1.5卸下皮帶夾具，清理作業(yè)現(xiàn)場的工具、材料、雜物等。

1.6開動張緊絞車張緊皮帶，并開動皮帶機進行調(diào)試，直到皮帶正常運轉(zhuǎn)。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。

2.2作業(yè)完畢，跟班隊干、班組長必須對機尾架壓柱、戧柱的打設(shè)情況認(rèn)真檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可試轉(zhuǎn)。

2.3人工拆除或重新打設(shè)壓、戧柱時，扶柱人員與打錘人員必須協(xié)調(diào)配合好，并要有專人現(xiàn)場指揮，防止倒柱傷人。

2.4皮帶調(diào)偏必須在停機狀態(tài)下進行。

2.5試運轉(zhuǎn)前，機尾的各種安全防護設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號裝置必須靈敏暢通。

（六）、皮帶調(diào)偏作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認(rèn)真觀察判斷，確定以何種方法調(diào)偏，并其它方法輔助綜合調(diào)整。

　?1.2聯(lián)系機頭司機將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

?? ?1.3中部皮帶跑偏時，通過改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來調(diào)整。面向皮帶運行方向，當(dāng)皮帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當(dāng)皮帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。

?? ?1.4若調(diào)整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動皮帶架。根據(jù)跑偏情況，把H架腿周圍的積煤挖開，用撬棍逐架撬動H架移動，直到正常，然后再把H架支穩(wěn)支牢。

?? ?1.5若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載點落煤不正，應(yīng)調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度，以改變落煤位置。

?? ?1.6機頭、機尾跑偏時，應(yīng)首先檢查改向滾筒是否有浮煤等異物堵塞，如有堵塞現(xiàn)象應(yīng)立即處理（停機閉鎖開關(guān)，用專用工具掏盡）；機尾跑偏還要檢查轉(zhuǎn)載點落煤是否在皮帶中心線上，上煤不正用1.5方法調(diào)整。

?? ?1.7機頭、機尾跑偏也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動機頭張緊裝置、機尾架等。

?? ?1.8皮帶的一部分在所有各點都跑偏時，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。

2.2調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度時，必須將本部皮帶機和前部皮帶機的開關(guān)都停電閉鎖，并掛警示牌。

2.3用千斤頂、撬棍擺動作業(yè)時，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮，嚴(yán)禁身體任何部位伸入所要擺動的機架下方。

2.4同一部皮帶機調(diào)偏作業(yè)，必須設(shè)專人與機頭皮帶司機聯(lián)系開停機，嚴(yán)禁多人同時聯(lián)系開停機。

2.5每次調(diào)偏結(jié)束，開機前必須將各種工器具拿走，嚴(yán)禁放在皮帶上或機架上。

（七）、皮帶釘卡作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1在卸載架下方釘卡：

1.1.1先將有問題的接口開到卸載滾筒與前驅(qū)動滾筒之間。

1.1.2稍松張緊絞車，降低皮帶張力，在卸載架與導(dǎo)向架處分別打設(shè)皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。

1.1.3開松張緊絞車，使膠帶松到一定程度后停止張緊絞車。

1.1.4皮帶司機將皮帶機開關(guān)打到反轉(zhuǎn)位置，點動開機，檢修人員站在機頭架側(cè)幫安全地點，向機頭方向拉皮帶3--4米，然后停機閉鎖皮帶機開關(guān)，并掛警示牌。

1.1.5將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機在新接頭處重新釘卡，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶機人行道上，并掛好防護網(wǎng)。

1.1.6開動張緊絞車?yán)蛊В娇尚兜羝A具。

1.1.7正向點動皮帶機，開啟張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到要求后，再開機檢查皮帶是否跑偏并調(diào)整后，方可正常開機。

1.2在卸載架上部釘卡：

1.2.1先將有問題的接口開到上皮帶卸載滾筒后方3--4米處。

1.2.2稍松張緊絞車，降低皮帶張力，在上皮帶接口后方2--3米處和導(dǎo)向滾筒處分別打設(shè)皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。上皮帶打設(shè)的皮帶夾具兩頭必須用雙股8#鉛絲綁牢在機架上，防止彈起。

1.2.3開松張緊絞車，使膠帶松到一定程度后，停止張緊絞車。

1.2.4皮帶司機將皮帶機開關(guān)打到反轉(zhuǎn)位置，點動開機，檢修人員站在機頭架側(cè)邦平地上安全地點，向機頭方向拉皮帶3--4米，然后停機閉鎖皮帶機開關(guān)，并掛警示牌。

1.2.5檢修人員站到卸載架上邊兩側(cè)，將卸載架下折疊的多余皮帶人工拖到卸載架上方。

1.2.6將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機在新接頭處重新釘卡，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶機人行道上，并掛好防護網(wǎng)。

1.2.7開動張緊絞車?yán)蛊В娇尚兜羝A具。

1.2.8正向點動皮帶機，開啟張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到要求后，再開機檢查皮帶是否跑偏并調(diào)整后，方可正常開機。

1.3在儲帶倉釘卡(只適用于固定皮帶機)

1.3.1先將有問題的接口開到儲帶倉拉緊滾筒與導(dǎo)向滾筒之間，停電閉鎖皮帶機開關(guān)，并掛警示牌。

1.3.2稍松張緊絞車，降低皮帶張力，在卸載架與導(dǎo)向架處分別打設(shè)皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。

1.3.3開松張緊絞車，使膠帶松到一定程度后停止張緊絞車。

1.3.4人工將張緊跑車向機頭方向推移1--2米，徹底放松接口附近的皮帶。

1.3.5將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機在新接頭處重新釘卡，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶機人行道上，并掛好防護網(wǎng)。（貯帶倉內(nèi)空間狹窄時，也可將皮帶頭人工翻到機架旁人行道上釘卡，然后再將釘好卡的皮帶頭翻到貯帶倉內(nèi)，并接住皮帶。）

1.3.6開動張緊絞車?yán)蛊В娇尚兜羝A具。

1.3.7正向點動皮帶機，開啟張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到要求后，再開機檢查皮帶是否跑偏調(diào)整后，方可正常開機。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。

2.2打設(shè)皮帶夾具前，必須檢查打設(shè)地方機架的完好情況，機架變形、開焊、聯(lián)接螺絲不牢固的地方嚴(yán)禁打設(shè)夾具。

2.3坡度大于7度的皮帶機釘卡作業(yè)，每處必須打設(shè)雙道皮帶夾具，夾緊夾牢膠帶，防止跑帶。

2.4皮帶與皮帶搭接的地方，在卸載架下方釘卡作業(yè)時，卸載滾筒機尾方向1米處的機架下方，要用一塊與機架同寬、與下皮帶同高的廢皮帶設(shè)置防護屏障，廢皮帶左右兩邊要用8＃鉛絲綁牢在機架上，防止人員接觸前部皮帶機運轉(zhuǎn)部位。

2.5對于煤倉口周圍的皮帶機頭，嚴(yán)禁在卸載架上方5米長度范圍內(nèi)訂卡作業(yè)，防止人員墜入煤倉。在卸載架下方釘卡時，除按照?2.4所述設(shè)置防護屏障外，還必須檢查煤倉周圍的護欄是否牢固、完好，確認(rèn)無問題后方可作業(yè)。

2.6人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落。

（八）、處理斷帶作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1先將皮帶上的部分載煤清理干凈，開動張緊絞車，松開機頭儲帶倉的皮帶。

1.2人工將斷開的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。

1.3如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當(dāng)加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。

1.4裁皮帶：

a、當(dāng)所加皮帶較短時，可在機頭儲帶倉內(nèi)裁皮帶。開動張緊絞車張緊皮帶后，開起皮帶機，將短皮帶開到機頭儲帶倉內(nèi)拉緊滾筒與導(dǎo)向滾筒之間，然后停機閉鎖開關(guān)。在卸載架和導(dǎo)向架處分別打設(shè)皮帶夾具夾緊上、下皮帶，松開張緊絞車，把所加短皮帶裁掉，再重新接住皮帶并張緊，卸掉皮帶夾具。

b、當(dāng)所加皮帶較長，張緊跑車緊至道軌盡頭仍開不了皮帶時，需要在機頭卸載架上方裁皮帶。

①張緊皮帶使張緊跑車至道軌盡頭，然后在上皮帶卸載滾筒后方5米處打設(shè)一道夾具，兩頭用8＃鉛絲綁牢在機架上，防止彈起。在導(dǎo)向架處打設(shè)另一道夾具夾緊下皮帶。

②松開張緊跑車至道軌盡頭，在上皮帶卸載滾筒后方2米處裁斷皮帶。