??????? 2.4擠壓傷害
??????? 木加工機(jī)械設(shè)計(jì)不當(dāng)、安全防護(hù)裝置缺乏、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部位外露，如主軸、齒輪、輪輻、皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、進(jìn)給輥與被送進(jìn)的工件等回轉(zhuǎn)部位、嚙合部位未設(shè)置防護(hù)罩，操作人員著裝、站位不當(dāng)，容易被衣物、手、工件等牽連接觸床的回轉(zhuǎn)部件而造成擠壓傷害。
??????? 綜上可以看出，木工機(jī)械傷害事故的直接原因是多方面的，其一是物的不安全狀態(tài)：木工機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置配置不合理或安全防護(hù)裝置失靈；其二是人的不安全行為：操作者安全意識(shí)不足、違章冒險(xiǎn)作業(yè)、站位不當(dāng)?shù)取Ｍㄟ^事故調(diào)查其間接原因往往是：安全管理不到位，設(shè)備檢查維護(hù)保養(yǎng)不良，從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)不足，現(xiàn)場(chǎng)巡查不到位等。
??????? 3、木工機(jī)械事故的預(yù)防對(duì)策
??????? 3.1在設(shè)計(jì)上盡量實(shí)現(xiàn)木工機(jī)械自動(dòng)化，減少手工送料作業(yè)和敞開式作業(yè)。在無法實(shí)現(xiàn)前者功能要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)木工機(jī)械配置完善的安全裝置，包括安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報(bào)警信號(hào)裝置等。其安全技術(shù)要求為：
??????? 1）按照“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨（剪）切有擋”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，對(duì)各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，徒手操作者必須有安全防護(hù)措施。
??????? 2）為消除噪音、木粉塵、有毒氣體對(duì)員工的健康危害，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，減少疲勞作業(yè)。木工機(jī)械應(yīng)配置與機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置，
??????? 3）針對(duì)木材加工作業(yè)中的木料反彈危險(xiǎn)，應(yīng)采用送料裝置或設(shè)置分離刀，防反彈安全屏護(hù)裝置。
??????? 4）木工機(jī)械的刀軸與電器應(yīng)有安全聯(lián)控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時(shí)，能切斷電源并保持?jǐn)嚅_位置，以防止誤觸電源開關(guān)或者突然供電啟動(dòng)機(jī)械，造成人身傷害事故。在裝設(shè)正常啟動(dòng)和停機(jī)操作裝置的同時(shí)，還應(yīng)專門設(shè)置遇事故緊急停機(jī)的安全控制裝置，維修設(shè)備時(shí)，應(yīng)在設(shè)備電源開關(guān)位置豎立醒目的警示標(biāo)識(shí)。
??????? 3.2加強(qiáng)從業(yè)人員安全技能培訓(xùn)。木工機(jī)械的操作準(zhǔn)入門檻較低，操作者素質(zhì)參差不齊現(xiàn)階段，木工機(jī)械的培訓(xùn)基本是“師傅領(lǐng)進(jìn)門，修行靠個(gè)人”的傳統(tǒng)模式，操作人員缺乏系統(tǒng)培訓(xùn)已成為現(xiàn)階段木工行業(yè)安全管理的“硬傷”。木工企業(yè)應(yīng)認(rèn)真組織落實(shí)相關(guān)法規(guī)，加強(qiáng)人員崗位培訓(xùn)、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，當(dāng)新材料、新工藝、新設(shè)備出現(xiàn)時(shí)，必須開展有針對(duì)性的再培訓(xùn)，并且認(rèn)真落實(shí)培訓(xùn)考核機(jī)制，不合格者不得上崗操作。
??????? 3.3健全完善設(shè)備管理制度。定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)木工機(jī)械設(shè)備，建立健全設(shè)備檢查和維修檔案。
??????? 3.4開展落實(shí)木工行業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。通過建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患，建立預(yù)防機(jī)制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，人、機(jī)、物、環(huán)境處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)最大限度地防止和減少傷亡事故發(fā)生。
??????? 4、結(jié)論
??????? 通過對(duì)木加工場(chǎng)所發(fā)生的木工機(jī)械事故的特點(diǎn)、傷害種類和事故原因分析、結(jié)合事故預(yù)防及對(duì)策的分析得出以下結(jié)論：
??????? 1）木工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)滯后，設(shè)計(jì)前瞻性不足，很多設(shè)備出廠不帶安全防護(hù)裝置，或安全防護(hù)裝置不合理，不好用，不少設(shè)備到投入使用后，由于發(fā)生了事故才進(jìn)行整改，或在當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門督促整改下才改善安全狀況。應(yīng)加快更新木工機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)的步伐，安全標(biāo)準(zhǔn)要更加切合當(dāng)前木加工行業(yè)的現(xiàn)實(shí)狀況。
??????? 2）木工機(jī)械的使用管理不到位，操作人員安全意識(shí)淡薄、違章操作、疲勞作業(yè)是誘發(fā)事故發(fā)生的主要原因之一。加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理成為預(yù)防事故發(fā)生的關(guān)鍵，企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)帶頭落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，只有先管好人，人才能管好物。安全生產(chǎn)資金及技術(shù)投入有了保障，對(duì)從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)，對(duì)作業(yè)場(chǎng)所事故隱患排查整治才能夠有效的實(shí)施。
??????? 3）事故是可預(yù)防的，現(xiàn)階段由于條件限制，不能實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的要求時(shí)，安全工作的目標(biāo)就是控制危險(xiǎn)源，努力把事故發(fā)生概率降到最低，把傷害控制在可接受的范圍。預(yù)防事故的發(fā)生，既要重視操作人員行為的規(guī)范性，又要重視物（設(shè)備、物料等）的可靠性，二者缺一不可。抓安全工作，必須是“兩手抓，兩手都要硬”，打斷事故發(fā)生的因果連鎖進(jìn)程，降低事故發(fā)生概率。
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