??????? 1、木工機(jī)械傷害事故的特點(diǎn)
??????? 隨著木工機(jī)械廣泛應(yīng)用于建筑、工廠木模具加工、家具行業(yè)、家庭裝修業(yè)等領(lǐng)域，由于木工機(jī)械都具有高速運(yùn)動的特征，木工機(jī)械自動化程度低，木工機(jī)械操作人員技能和安全意識不足等多方面原因，其傷害類型主要集中在刀具切割，在發(fā)生的木工機(jī)械傷害事故比例中占60%以上，刀具崩擊木料、木材反彈等導(dǎo)致的物體打擊傷害和擠壓傷害等其他傷害類型合在一起占約40%。
??????? 天然木材的各向異性的力學(xué)特性，使其抗拉、壓、彎、剪等機(jī)械性能在不同紋理方向有很大差異，加工時受力變化較復(fù)雜。木工機(jī)械多刀多刃，刀軸轉(zhuǎn)速很高(圓鋸片可達(dá)4000r／min)，木工機(jī)械自動化程度低，多為手工進(jìn)料式敞開作業(yè)，當(dāng)操作者手推壓木料送進(jìn)時，由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷，不自覺地發(fā)生手與刃口接觸，造成割傷，甚至斷指。
??????? 事故發(fā)生時間。機(jī)械事故幾乎都是突發(fā)花木工作業(yè)的正常操作期間。事故發(fā)生時，機(jī)器處于正常運(yùn)行狀態(tài)，極少發(fā)生在機(jī)器的故障狀態(tài)或輔助作業(yè)（如更換刀具、檢修、調(diào)整、清潔機(jī)器等）階段。
??????? 事故波及范圍。刀具的切割傷害一般是個體傷害，只涉及操作者或意外接觸刀具的個人；木料的沖擊或飛出物的打擊傷害有時木僅關(guān)系到機(jī)器的操作者，還可能波及附近機(jī)器和其他人員。
??????? 事故加害物。絕大多數(shù)事故是由刀具引起的切割傷害；其次是由被加工物引起的，由機(jī)床本身問題而導(dǎo)致的事故較少。
??????? 事故高發(fā)機(jī)械種類。我國對木工機(jī)械事故缺乏精確統(tǒng)計，基本情況是：占第一位的是平刨床；第二位是鋸機(jī)類（主要是圓鋸機(jī)和帶鋸機(jī)）；第三位是銑床、開榫機(jī)類，但后兩者比前兩者事故率要低得多。
??????? 事故場所特點(diǎn)：木加工場地內(nèi)粉塵多、噪聲大、振動大、工人勞動強(qiáng)度大、易煩躁、疲勞、容易造成操作者注意力不集中而容易引起工傷事故。
??????? 事故傷害部位：通常是手指，手掌，飛出物擊中頭部的發(fā)生率較低。
??????? 2、傷害類型和發(fā)生原因
??????? 2.1刀具切割傷害。
??????? 由于木材的天然缺陷（如節(jié)疤、蟲道、腐爛等）或加工缺陷（如倒絲紋）引起切削阻力突然改變；木料過于窄、短、薄，缺乏足夠的支承面使夾持固定困難；手工送料的操作姿勢不穩(wěn)定等原因，木料在加工中受到?jīng)_擊、振動，發(fā)生彈跳、側(cè)倒、開裂，都可能使操作者失去對木料的控制，致使推壓木料的手觸碰刀具造成傷害。
??????? 2.2零件、刀具及木料飛出物打擊傷害
??????? 1）刀具、鋸條在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，切割遇到癤疤或木料殘留鐵釘?shù)任镔|(zhì)，導(dǎo)致刀具崩濺、亂扎、鋸條“放炮”或斷條、掉鋸、木材崩屑飛出。如果安全防護(hù)裝置設(shè)置不當(dāng)，崩落物在慣性作用下飛出傷人。
??????? 2）機(jī)床上零件飛出會造成傷害。例如，木工銑床和木工刨床上未夾緊的刀片、磨鋸機(jī)上砂輪破裂的碎片等。如果安全防護(hù)裝置設(shè)置不當(dāng)，刀片、砂輪碎片在慣性作用下飛出傷人。
??????? 2.3木料反彈及側(cè)倒傷人
??????? 由于木材的含水性或疤癤引起夾鋸又突然彈開；由于彎曲木料經(jīng)加壓處理校直后，在加工過程中彈性復(fù)原等多種原因，都有可能造成木材的反彈傷人；由于木料的不規(guī)則外形，在鋸切割分后重心位置改變引起側(cè)倒；木料發(fā)彈和側(cè)倒時，人員站位不當(dāng)，易導(dǎo)致物體打擊事故。