20、卸載滾筒支架固定選用地錨固定，每一支架各打3組或以上地錨，配合40T鏈條（或以上強度鏈條）固定。

21、起吊重物時，人員站位應(yīng)做到起吊重物有專人監(jiān)護，起吊

時,重物可能下落或鋼絲繩回彈半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有人員行走。

22、無極繩運行期間，嚴(yán)禁施工。

23、施工過程中必須有一名副科級以上干部進行跟班，必須專職負(fù)責(zé)人（班隊長）統(tǒng)一指揮； 該措施要嚴(yán)格貫徹到每一位施工人員，落實到現(xiàn)場，做到不安全不施工。

1、用皮帶夾分別夾住硫化皮帶兩端，使用手拉葫蘆拉拽膠帶，以

使有足夠的膠帶硫化要求。
2、畫線，將皮帶兩直頭做好。取硫化階梯，第一個階梯為430mm，

第二階段400mm,第三階段400mm，共三個階梯。硫化接頭總長為

1230mm。
3、按硫化要求（按廠家要求）剝出膠帶硫化接頭階梯。
a、一頭剝下復(fù)覆膠，另一頭則剝上復(fù)覆膠，并將兩頭邊膠部位順

階梯的帆布層順序保留邊膠；
b、剝復(fù)蓋膠時注意刀的用力，以防損傷到帆布層，降低硫化膠接強度；

c、用砂輪機仔細(xì)打磨帆布層，并將帆布層的膠打磨干凈，不得損

壞帆布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面；

d、接頭試搭接無誤后，固定接頭，清洗硫化接頭并開始刷硫化膠；e、?再次確認(rèn)皮帶的中心線準(zhǔn)確無誤；

f、?將剝好的膠帶階梯試搭接，確認(rèn)配合無誤后，固定好兩端接頭；
g、?使用專用的120#汽油清洗接頭；
h、待帶頭晾干后，涂刷第一遍膠漿，待晾干后，再涂第二遍。
4、?測量并裁好芯膠，經(jīng)清洗并刷膠后備用，芯膠裁好后要注意

放在干凈的地方，留大一點，以滿足硫化的要求。
5、?測量并裁好堵頭膠，經(jīng)清洗并刷膠后備用，堵頭膠裁好后要

注意放在干凈的地方，堵頭膠要適量并在硫化的時候避免流失。
6、?在接頭下方鋪設(shè)好硫化板，鋪好報紙，以便硫化好后拆模。
7、?開始接頭搭接，刷上膠漿，并將芯膠及堵頭膠放好，壓平，

將夾在里面的空氣擠出來。
8、?檢查正常后上硫化板上蓋、水袋及鋼梁，并固定好。
9、?接好電源開始硫化。
10、?低壓預(yù)熱至80度，壓力保持在8--10公斤左右。
11、?升壓升溫，緩溫升溫升壓，溫度到145度，壓力到12公斤。
12、?調(diào)節(jié)溫度及壓力，并看好水位，適當(dāng)添加電動泵的水量。硫

化完成（膠帶硫化膠接時間30~35分鐘、溫度145℃、壓力1.2Mpa）。

1、硫化機技術(shù)特征要求熱板工作面平整光潔，技術(shù)要求▽7以上，施加工作壓力后縫隙小于0.5mm，升溫快，從室溫升至標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度的時間為30-50min，上、下熱板表面溫度均勻一致，工作面各點溫度差在2.5C以內(nèi)，硫化過程中，溫度波動2.5C，加壓后，熱板單位壓力為1.8-2.8Mpa。

2、熱板長度和寬度與膠帶尺寸關(guān)系

⑴長度比接頭長300mm以上；

⑵寬度比接頭寬150mm以上。

??3、標(biāo)記中心線：找出三個相互距離大于1000mm的中心點，用鮮明、牢固的顏色畫出膠帶的縱向中心線，畫出接頭線：按照已確定的接頭型式和尺寸，在兩個帶頭上畫出接頭線。

4、硫化工藝

⑴先把硫化機4個角上的螺栓擰緊，且松緊一致；

⑵在成型完畢的帶頭兩旁（指帶頭縱向）的原帶體表面上，各鋪墊三組四層紗布，其寬度要適當(dāng)。放在頂緊墊鐵的位置上；

⑶平板硫化機對帶頭的定長，是在縱向兩端皆應(yīng)長出接頭長度Ls值100mm為宜；

⑷蓋上上熱板，安放千斤頂。安放上橫梁，開始加壓。由兩人同時操作，并由一側(cè)開始按順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，使達額定壓力。（硫化機沒有水壓板時，則用泵加壓）。

⑸接通電路

當(dāng)熱板溫度升至135時排氣一次，繼續(xù)加溫；

當(dāng)熱板溫度至140時，再排氣一次，此時必須把硫化機中的冷凝水排完；

當(dāng)熱板溫度至145時，開始計算硫化時間。保持145℃，35分鐘，然后切斷電源，自然冷卻至60℃以下（4小時左右），硫化結(jié)束。

5、卸載滾筒擺放位置必須嚴(yán)格按照滾筒中線與皮帶機中線重合的要求。

6、對中要求，在撥頭兩面皮帶各取兩中點，形成單面皮帶的中線，并用標(biāo)志筆畫出，合頭時，將中線重疊，方可硫化。

7、割斷皮帶后，重新將斷頭找直，通過皮帶中線任取一合適點，用鋼尺量到一邊（800mm長），定下一點A，然后從中線點再量800mm長至另一邊，定下一點B，AB兩點則為垂直于皮帶的直線，沿該直線割斷皮帶，即可獲得直頭。