??? 綜采一隊(duì)在1121（1）工作面已接近回采至運(yùn)順5#聯(lián)巷，為了不影響充填，現(xiàn)需要將所用DG250型筒式皮帶機(jī)卸載滾筒移至高抽巷4#聯(lián)巷口位置，并將皮帶縮短至合適位置重新硫化合頭，為了保證安全有序的施工，特編制本措施。

??1、提前將備用卸載滾筒及托架運(yùn)至4#聯(lián)巷口。

2、將漲緊絞車內(nèi)皮帶全部松到位，在準(zhǔn)備割斷皮帶位置后方用手拉葫蘆將皮帶緊固住。

3、將筒式皮帶機(jī)皮帶從4#聯(lián)巷口合適位置割開，并將七架皮帶機(jī)架拆除。

4、將卸載滾筒及托架安裝至基礎(chǔ)內(nèi)，并澆筑基礎(chǔ)。

5、將皮帶機(jī)皮帶進(jìn)行硫化合頭。

6、皮帶機(jī)送電，緊皮帶機(jī)皮帶。

7、試車。

?? 1、備用滾筒及托架的擺放不可影響打運(yùn)。

?? 2、割皮帶前必須將漲緊絞車松到位，并將皮帶機(jī)停電掛停電牌。

停皮帶機(jī)電源時(shí)，要有專職電工進(jìn)行停送電，并按照停送電規(guī)定，要掛牌、閉鎖并設(shè)專人看護(hù)，未經(jīng)允許任何人嚴(yán)禁中途開皮帶。

?? 3、拆除的皮帶機(jī)架不可隨意放置，應(yīng)擺放整齊，并不可影響打運(yùn)。

?? 4、卸載滾筒基礎(chǔ)必須嚴(yán)格按照廠家要求進(jìn)行澆筑（基礎(chǔ)深800mm）。

5、起吊卸載滾筒及托架必須用專用起吊點(diǎn)。在施工位置打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿兩組，每組兩根，型號(hào)為φ22×2500mm的高強(qiáng)錨桿，錨桿Φ22×2500㎜，抗拉拔力100KN，錨桿扭矩為200N×M，兩根錨桿間距300mm～400mm，錨桿采用全長錨固，使用Z2350錨固劑不得少于2卷，起吊錨桿的外露長度不得小于100mm，不得超過300mm，錨桿墊板使用雙螺帽固定。準(zhǔn)備好3臺(tái)5t（或以上）手拉葫蘆（1臺(tái)使用，1臺(tái)備用，一臺(tái)吊裝時(shí)做調(diào)整用），起吊環(huán)、鋼絲繩、繩卡等，經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊索具選用型號(hào)為6×19-18.5mm-1550的鋼絲繩頭（至少雙股繩）或用40T大鏈條（驗(yàn)算Ф18.5mm鋼絲繩破斷拉力19.95T,最大重物（4.8T）＜5T，起吊角度＜10°，安全系數(shù)2×19.95×cos10°/5=7.8，大于6,符合安全規(guī)程規(guī)定）。

?? 6、硫化過程中所需材料、工具提前一個(gè)班運(yùn)到施工地點(diǎn)，并設(shè)專人看護(hù)，汽油用密封容器封存當(dāng)班由專人帶下，專人負(fù)責(zé)看管，施工結(jié)束后汽油及時(shí)升井。

7、所需工具準(zhǔn)備齊全。工具等列表如下：

8、為了便于接頭操作和膠帶接頭中心的確定及調(diào)偏，應(yīng)將硫化板擺放水平，將硫化板所擺放位置整平。

9、清理現(xiàn)場10米范圍內(nèi)易燃易爆物品，并設(shè)警戒。

10、硫化機(jī)、電控的接線、拆線必須是專職電工作業(yè)。

11、硫化期間保證不間斷供電，避免硫化過程中出現(xiàn)人為斷電情況。

12、緊固硫化機(jī)上下熱板時(shí)，螺絲要上到位，防止傾斜導(dǎo)致兩邊受力不均彈出傷人。

13、硫化過程中要在施工現(xiàn)場懸掛便攜儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止施工并向礦調(diào)度室匯報(bào)處理。

14、汽油、膠帶等易燃物要放置在遠(yuǎn)離非防爆電氣的地方并設(shè)專人看管。

15、凡施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，聽從指揮，服從領(lǐng)導(dǎo)。

16、安裝硫化機(jī)過程中，施工人員要精力集中，認(rèn)真工作，注意安全，做到自保、互保。

17、施工過程中產(chǎn)生的廢料，廢件要及時(shí)統(tǒng)一存放，特別是施工過程中所用到棉紗等擦拭用品，使用后應(yīng)放置于盆桶等容器中，嚴(yán)禁隨意丟棄，工程結(jié)束后，及時(shí)升井。

18、現(xiàn)場文明施工，做到施工結(jié)束后，場地清潔干凈，無施工遺留雜物。

19、手拉葫蘆穩(wěn)固皮帶必須全部張緊到位后，方能松皮帶，手拉葫蘆與皮帶連接處放置一根道木包裹于皮帶中，以便于葫蘆生根，手拉葫蘆另一頭生根點(diǎn)可選擇幫部U型棚腿或打?qū)Ｓ缅^桿、錨索。