1 目的
??????? 1.1為了維護沖床設備完好與使用安全特制定本安全預防保養(yǎng)措施
??????? 2 適用范圍
??????? 2.1適用于本公司所有壓力沖床機臺
??????? 3 沖床日常保養(yǎng)事項：
??????? 3.1 油箱內油量是否足夠，油是否干凈。
??????? 3.2 三點組合自動噴油器是否有油。（上、下限內）
??????? 3.3 增壓泵浦油量是否足夠。（油箱一半以上）
??????? 3.4有無漏油、漏氣現(xiàn)象。
??????? 3.5 儲氣桶是否有排水
??????? 3.6 機臺有無異響。
??????? 3.7保持電控箱內部的清潔、通風順暢。
??????? 3.8沖床與外圍的連接注意事項
??????? 3.8.1機身和電控箱的插座不能接入過大的負載，在300W以內，否則會損壞機床內部元件。
??????? 3.8.2機身側壁箱上的標有剪刀功能的連接線，當打開剪刀開關時，有220V電壓，客戶用剪刀功能時需特別注意。
??????? 3.8.3送料機、收料機的電源線最好不要經(jīng)過沖床的空氣開關和內部其它開關來控制，否則也有過載的危險，造成嚴重后果。
??????? 4 進行調節(jié)、維護、檢查等作業(yè)，不運轉壓力機時必須操作如下：
??????? 4.1 按壓“緊急停止”按鈕；
??????? 4.2 按操縱盒上的電機停止按鈕，使電機停止運行；
??????? 4.3 將電源選擇開關置于斷位，然后抽出鑰匙，并交由現(xiàn)場維修保養(yǎng)負責人保管；
??????? 4.4 打開電氣箱門，將電源總開關置于斷位；
??????? 4.5 將外部斷路器上鎖；
??????? 4.6 關閉壓力機空氣管路的截止閥，然后將壓力機的殘余空氣排干凈；
??????? 4.7 在操縱盒上掛上寫有“警告：正在檢查，嚴禁操作！”的警告標牌。
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??????? 5 機臺保養(yǎng)程序及步驟：
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??????? 5.1 日檢查、保養(yǎng)：
??????? 5.1.1 啟動前：
??????? 5.1.1.1 檢查潤滑系統(tǒng)的油泵，并打開油泵向各潤滑點供油
??????? 5.1.1.2 檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置；
??????? 5.1.1.3 檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內；
??????? 5.1.1.4 檢查過載保護裝置，通氣后，氣動泵應開始工作，5分鐘內應達到額定壓力，氣動泵停止工作；
??????? 5.1.1.5 檢查電源指示燈；
??????? 5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉90°時能復位；
??????? 5.1.1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。
??????? 5.1.2 主電機起動時：
??????? 5.1.2.1 檢查飛輪運轉狀態(tài)：從壓力機后面看，飛輪應順時針轉動，三角皮帶不得有震動打滑現(xiàn)象。
??????? 5.1.2.2 檢查離合器、制動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大；
??????? 5.1.2.3 檢查單次行程：當曲軸轉角在160°以前，放開雙手運轉按鈕時，滑塊應立即停止，當曲軸轉角轉過160°以后，放開雙手按鈕，滑塊應停在上死點。
??????? 5.1.2.4 檢查緊急停車：運動時。按下“緊急停止”按鈕，滑塊應立即停止，對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時，不能連續(xù)運行或單次運行，必須將轉換開關轉到“寸動”位置，用“寸動”規(guī)范使滑塊回到上死點。
??????? 5.1.2.5 檢查滑塊導軌面潤滑情況：導軌面應有潤滑油脂。
??????? 5.1.3 普沖運行期間：
??????? 5.1.3.1 檢查離合器與制動器：停車時，曲軸應停在上死點（角度指針在-10°--+5°內）；
??????? 5.1.3.2檢查壓力表和轉速表是否在規(guī)定范圍內；
??????? 5.1.3.3 檢查工作能量：重復若干次工作運轉，在滿負荷時，滑塊行程次數(shù)不應減慢。
??????? 5.1.4 普沖運轉后：
??????? 5.1.4.1 目視檢查各個部件是否清潔；
??????? 5.1.4.2 目視檢查每個螺釘有無松動；
??????? 5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統(tǒng)是否滲漏；
??????? 5.1.4.4 將儲氣箱的水分排放
??????? 5.1.4.5 將空氣過濾器的水分排放。