3.1　分離效率下降原因
　　分離效率下降的原因有：中心筒結(jié)構(gòu)不合理；分離器內(nèi)壁嚴(yán)重磨損、塌落從而改變了其基本形狀；分離器有密封不嚴(yán)之處導(dǎo)致空氣漏入，產(chǎn)生二次攜帶；床層流化速度低，循環(huán)灰量少而且細(xì)等，均會(huì)導(dǎo)致分離效率下降。
　　
　　3.2　預(yù)防措施
　　(1)定期檢妥分離器內(nèi)壁磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
　　(2)定期檢查分離器是否有漏風(fēng)、竄氣，如有應(yīng)及時(shí)解決。
(3)檢查燃煤粒度和流化風(fēng)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)回料不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)做出相應(yīng)地調(diào)整，使流化風(fēng)量與燃煤粒度相適應(yīng)，以保證一定的循環(huán)物料量；加強(qiáng)對(duì)分離器風(fēng)量配比的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，尋找分離器各部分最優(yōu)化參數(shù)。
　　(4)入爐煤中所含大、中、小顆粒的比例有一合理數(shù)值改善旋風(fēng)分離器的角度，提高煙氣的流速，可實(shí)現(xiàn)增加分離器效率；或是通過提高料層壓差增加床料的厚度來增加返料量，來提高鍋爐的效率。
　　
　　4 回料閥煙氣反竄及預(yù)防措施
　　
　　U型閥屬自動(dòng)調(diào)整型非機(jī)械閥，是目前循環(huán)流化床鍋爐中應(yīng)用最廣泛的一種物料回送裝置，是物料循環(huán)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。在運(yùn)行中其主要作用是把循環(huán)灰由壓力較低的分離器灰出口輸送到壓力較高的燃燒室，防止燃燒室煙氣反竄進(jìn)入分離器，而一旦出現(xiàn)煙氣從燃燒室經(jīng)返料器短路進(jìn)入旋風(fēng)分離器的現(xiàn)象，則說明回料系統(tǒng)的正常循環(huán)被破壞，回料閥也就無法完成其使命。
　　
　　4.1 出現(xiàn)煙氣反竄的原因
　　回料閥立管料柱太低；返料風(fēng)調(diào)節(jié)不當(dāng)；返料器流通截面積較大，循環(huán)灰量過少等，均會(huì)導(dǎo)致燃燒室煙氣反竄。
　　
　　4.2 防止措施
　　(1)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證回料閥立管的一定高度，尤其是大容量鍋爐，以確保其足以形成料封。
　　(2)對(duì)小容量鍋爐，因立管較短，在啟動(dòng)和運(yùn)行中，對(duì)回料閥的操作應(yīng)注意：鍋爐點(diǎn)火前，返料風(fēng)關(guān)閉，因料閥及立管內(nèi)要充填細(xì)循環(huán)灰，形成料封；點(diǎn)火投煤穩(wěn)燃后，等待分離器下部已積累一定的循環(huán)灰，慢慢開返料風(fēng)，注意立管內(nèi)料柱不斷流化；在風(fēng)量調(diào)定且回料閥正常循環(huán)后，不宜再隨意變更返料風(fēng)；壓火后熱啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先檢查立管和回料閥內(nèi)物料是否足以形成料封。
　　(3)嚴(yán)格控制好返料風(fēng)的調(diào)節(jié)；在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)回料閥煙氣反竄，可關(guān)閉返料風(fēng)，待返料器內(nèi)積存一定循環(huán)灰后再小心開啟返料風(fēng)，并調(diào)整至適當(dāng)大小。
　　(4)根據(jù)循環(huán)灰量來適當(dāng)選取返料器流通截面積，以確保其與循環(huán)灰量多少相適應(yīng)。
　　
　　5 給煤系統(tǒng)故障及防止措施
　　
　　隨著循環(huán)流化床鍋爐大量投入運(yùn)行，給煤系統(tǒng)故障成為影響機(jī)組正常運(yùn)行的主要威脅之一。常見的給煤系統(tǒng)故障主要體現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)給料閥堵塞、跳閘、煤倉粘煤、給煤機(jī)銷子斷、給煤機(jī)鏈條出現(xiàn)爬坡、斷鏈等。
　　
　　5.1 給煤系統(tǒng)故障主要原因
　　(1)流化床鍋爐燃料的顆粒較粗，而煤粒間的粘附力增加，煤的流動(dòng)性較差，從而導(dǎo)致煤倉和給煤機(jī)堵塞。
　　(2)給煤機(jī)人口電動(dòng)擋板對(duì)煤下流起到了阻礙作用，使煤粒在給煤機(jī)中堵塞、擠壓，造成給煤機(jī)鏈條爬坡、斷鏈而無法正常啟動(dòng)。
　　(3)入廠煤濕度大。
　　(4)入廠煤顆粒度太小。
　　
　　5.2 防止措施
　　(1)流化床鍋爐的燃煤根據(jù)煤的物理特性和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，設(shè)置干煤設(shè)施；有效減少煤中的細(xì)微顆粒(如在煤破碎機(jī)前加設(shè)旁路)。防止煤的過度粉碎，減少粘煤的可能性。
　　(2)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量投用全部給煤機(jī)，保持煤倉處于原煤在流動(dòng)狀態(tài)，保證給煤的連續(xù)性和均勻性。
　　(3)對(duì)給煤系統(tǒng)做好選型，加強(qiáng)給煤系統(tǒng)運(yùn)行中檢查的力度。
　　(4)入爐煤應(yīng)采用兩級(jí)破碎系統(tǒng)，劣質(zhì)煤中含矸石量大，應(yīng)設(shè)有除去大塊的設(shè)備，安裝多級(jí)除鐵器，防止撕裂皮帶或阻礙原煤倉下煤。
　　(5)摻燒煤泥時(shí)應(yīng)先進(jìn)行烘干或充分晾曬。充分利用晾煤棚的作用，合理地?fù)綗鞣N劣質(zhì)煤，控制人爐煤的濕度不大于8％。
　　綜上所述，循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損、旋風(fēng)分離器效率下降、返料器積灰結(jié)焦、回料閥煙氣反竄等故障是影響運(yùn)行可靠性的主要原因。因此，循環(huán)流化床鍋爐在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、安裝、燃燒調(diào)整上還需不斷地完善，同時(shí)還需努力提高運(yùn)行人員循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的理論水平，多借鑒同類機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，分析循環(huán)流化床鍋爐常見故障的主要原因，執(zhí)行各項(xiàng)預(yù)防措施，在實(shí)踐中認(rèn)真積累操作經(jīng)驗(yàn)，從而降低故障，提高運(yùn)行可靠性，為循環(huán)流化床鍋爐繼續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。