（4）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定。
（5）安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝。
（6）涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。
（7）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。
9、預(yù)拼裝
為了保證安裝的順利進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的復(fù)雜程度及設(shè)計(jì)要求，在構(gòu)件出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝。另外，由于受運(yùn)輸條件，現(xiàn)場(chǎng)安裝條件等因素的限制，大型鋼結(jié)構(gòu)件不能整件出廠，必須分成兩段或若干段出廠時(shí)，也要進(jìn)行預(yù)拼裝。
（1）預(yù)拼裝一般為平面預(yù)拼裝，預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定。
（2）進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（3）預(yù)拼裝所用的平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。
（4）預(yù)拼裝時(shí)，構(gòu)件與構(gòu)件的連接形式為螺栓連接，其連接部位的所有節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上，且必須檢查各部位尺寸是否符合要求，符合要求后方可進(jìn)行預(yù)拼裝。
（5）預(yù)拼裝完成后，經(jīng)檢查合格后，方可拆除。
（6）對(duì)號(hào)入座節(jié)點(diǎn)的各部件在拆開之前必須予以編號(hào)，作出必要的標(biāo)記。預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等必要標(biāo)記，以便于按預(yù)拼裝的結(jié)果進(jìn)行安裝。
（7）預(yù)拼裝產(chǎn)生偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，符合國(guó)家規(guī)范相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。
六、鋼結(jié)構(gòu)安裝
本工程安裝所用鋼構(gòu)件均由鋼結(jié)構(gòu)分公司加工成成品后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，所需附件同構(gòu)件一起運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放儲(chǔ)存。
（一）安裝前的準(zhǔn)備工作
1、檢查地腳螺栓下設(shè)強(qiáng)度、穩(wěn)定及螺紋外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對(duì)其修正。
2、用水準(zhǔn)儀提前對(duì)柱底標(biāo)高進(jìn)行找平，用鋼墊板進(jìn)行找平，墊板和柱底面的接觸必須平整、緊密。
3、本工程跨度大，高度高，選擇汽車式起重機(jī)進(jìn)行安裝，在安裝前必須將所需工具如扳手、手錘、釬子、工具袋、安全繩、安全帶、安全帽等準(zhǔn)備齊全。
（二）安裝方案
?鑒于本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用逐榀吊裝的方式進(jìn)行安裝，安裝順序：吊車梁→第一榀鋼架→第二榀鋼架→第一跨系桿、支撐→第三榀鋼架→第二跨系桿…………→第十一榀鋼架→第十跨系桿、支撐→屋面檁條、拉條→屋面板。
（三）操作工序
1、施工前由技術(shù)員組織測(cè)量、放線，在基礎(chǔ)支承面上彈出鋼柱縱橫向定位軸線并對(duì)柱底標(biāo)高進(jìn)行抄平。
2、汽車式起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)前必須清理、平整好起重機(jī)所需場(chǎng)地，并確保場(chǎng)地條件能滿足吊裝作業(yè)要求。
3、施工機(jī)械檢查驗(yàn)收合格后方能投入使用。
4、吊裝前必須將預(yù)埋件上的地腳螺栓清理干凈后方可進(jìn)行吊裝施工。
5、施工臨時(shí)用電時(shí)從土建單位現(xiàn)場(chǎng)總配電箱接出一個(gè)二級(jí)配電箱，然后從二級(jí)配電箱中按實(shí)際使用情況接出一個(gè)或多個(gè)三級(jí)配電箱以備現(xiàn)場(chǎng)施工使用，接電線路由專業(yè)電工進(jìn)行作業(yè)。
6、由于構(gòu)件類型較多，吊裝前應(yīng)對(duì)所有構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行分類編號(hào)，并涂以明顯標(biāo)志以利于吊裝施工。
7、構(gòu)件在工地按吊裝順序妥善堆放、就位，不得相互擠壓，碰撞，防止構(gòu)件翹曲變形。
8、構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。
9、構(gòu)件吊裝前必須復(fù)核施工現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件各軸軸線尺寸、預(yù)埋件尺寸及預(yù)埋件標(biāo)高位置，使其與構(gòu)件實(shí)際尺寸相符且其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)，超出允許偏差范圍的，必須根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)向各相關(guān)方反映，并協(xié)同解決，及時(shí)做好有關(guān)記錄。
10、剛架安裝前必須在鋼柱上做好軸線及基準(zhǔn)線標(biāo)記，以便于安裝時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確定位及校正，以確保吊車梁安裝時(shí)的平面度和準(zhǔn)確性。
11、本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝原則上采用由西向東的順序進(jìn)行安裝，安裝時(shí)采用整榀鋼架吊裝的方法進(jìn)行安裝，第一榀鋼架安裝后要用纜風(fēng)繩及撐桿進(jìn)行臨時(shí)固定，完畢后安裝第二榀，而后在起重機(jī)不回鉤的情況下將此兩榀剛架之間的系桿、支撐等安裝固定好，然后再安裝第三榀剛架，而后將第二榀與第三榀剛架之間的系桿等安裝固定好，而后再安裝第四榀，依此類推進(jìn)行安裝將門式鋼架安裝完畢。
12、鋼架吊起后，緩緩吊至基礎(chǔ)正上方，然后緩慢下落，當(dāng)鋼柱底座板落至地腳螺栓正上方約50mm后停止，然后由人工采用自制撬棍對(duì)鋼柱進(jìn)行擺正定位，吊車配合作業(yè)的方式進(jìn)行作業(yè)，便于鋼架順利安裝。
13、鋼架定位后，安裝固定地腳螺栓時(shí)，先用蓋板蓋過地腳螺栓而后將螺帽用手動(dòng)扳手順時(shí)針初擰緊，待校正后進(jìn)行最終擰緊，以確保鋼架安裝后的穩(wěn)定性。
14、鋼架吊裝前先在地面上將要吊裝的鋼架組裝完畢并將鋼柱與鋼梁連接的所有螺栓緊固完畢后再進(jìn)行吊裝。
15、鋼架組裝后吊裝前，兩端分別用一根溜繩進(jìn)行捆綁，吊裝時(shí)由人工拉繩的方式配合起重機(jī)作業(yè)，以便控制鋼架方位，防止其碰撞原有廠房或預(yù)埋螺栓而造成破壞。
16、鋼架吊裝及校正完畢后，必須對(duì)鋼柱鋼梁的連接螺栓進(jìn)行全面終擰，以確保鋼架安裝后的穩(wěn)定性。
17、鋼架吊裝時(shí)必須嚴(yán)格按本措施鋼架吊裝程序進(jìn)行吊裝，確保施工質(zhì)量。
七、屋面板安裝
1、安裝放線
（1）安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。
（2）根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。
（3）屋面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口線和轉(zhuǎn)角線等的水平直度。
2、板材安裝
??? 1）實(shí)測(cè)安裝板材的實(shí)際長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，需要時(shí)對(duì)該板材進(jìn)行剪裁。
2）將提升到安裝面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線。并在板長(zhǎng)方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長(zhǎng)度。
3）用緊固件（鉆尾螺絲）緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅?，后自上而下?/div>
4）安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。
5）安裝完后的板材應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，如有必須及時(shí)進(jìn)行緊固，確保無(wú)遺漏。
6）在緊固鉆尾螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)滲漏。
3、安裝注意事項(xiàng)
1）現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)采光板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動(dòng)。
2）現(xiàn)場(chǎng)切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。
3）在屋面上施工的工人不得穿膠底帶釘子的鞋。
4）操作工人攜帶的工具等要放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上。
5）不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。
6）板材在堆放、倒運(yùn)、提升中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接提升, 應(yīng)采取加固, 隔離措施，現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn),以防變形和損壞.
7）鋪設(shè)前必須對(duì)彎曲變形者矯正好。
八、安全措施
（一）通則
1、必須對(duì)各類操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。特殊工種必須持證上崗。作業(yè)中均需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)觀察和檢查周圍的環(huán)境。
2、每日上班前，班組負(fù)責(zé)人必須召集所轄全體人員，針對(duì)當(dāng)天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊(duì)人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識(shí)、自我保護(hù)意識(shí)以及思想狀態(tài)，有針對(duì)性地進(jìn)行班前安全活動(dòng)，提出具體注意事項(xiàng)，跟蹤落實(shí)，并做好活動(dòng)紀(jì)錄。
??? 3、各工種必須嚴(yán)格按照各工種崗位安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，杜絕三違事件發(fā)生。
??? 4、施工人員進(jìn)入施工工地必須正確佩戴合格的安全帽,高處作業(yè)人員必須系安全帶，穿防滑鞋。
??? ?5、班前禁止飲酒，工作中禁止打鬧。
6、施工人員高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁墜物。
7、作業(yè)中各作業(yè)人員必須做好自保和互保工作，要做到不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。
??? 8、工作中要聽從指揮，服從領(lǐng)導(dǎo)，各自堅(jiān)守崗位，按操作規(guī)程施工，不得違章作業(yè)，領(lǐng)導(dǎo)不得違章指揮，對(duì)違章作業(yè)或違章指揮造成事故者，要追究責(zé)任。
??? 9、安檢員要向全體施工人員貫徹安全措施，并堅(jiān)持每次施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育。
10、所有暫設(shè)等施工設(shè)備、材料，在使用前都應(yīng)嚴(yán)格檢查，設(shè)備要做能力認(rèn)可。
??? 11、高處操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不可隨便向下拋擲。
??? 12、鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。
13、在施工前應(yīng)對(duì)高處作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)患有不宜高處作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高處作業(yè)。
14、構(gòu)件提升過程中由班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行指揮，工作中作業(yè)人員要聽從指揮，服從領(lǐng)導(dǎo)，各自堅(jiān)守崗位，按操作規(guī)程施工，不得違章作業(yè)，指揮人員不得違章指揮，對(duì)違章作業(yè)或違章指揮造成事故者，要追究責(zé)任。
15、所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。
16、提升工具要定時(shí)檢查，不得超過額定荷載。
??? 17、提升構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。提升構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域范圍內(nèi)滯留、停立和通過。
18、為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。
19、雨天盡量不要進(jìn)行高處作業(yè)，如需高處作業(yè)則必須采取必要的防滑措施。遇六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。
??? 20、屋面系統(tǒng)施工時(shí)，必須做好高處施工的安全防護(hù)工作，安全帶系在牢固的位置上，系在施工完的鋼架上，必要時(shí)在工人施工的作業(yè)層上安裝安全繩，工人施工時(shí)必須把安全帶掛在安全繩上，防止高處墜落。
?? （二）用電安全措施
1、建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電檢查制度，按現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。
2、施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。
3、配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。
4、作業(yè)用電的連接必須符合安全用電的有關(guān)要求,嚴(yán)格做到“一箱、一機(jī)、一閘、一漏?！?。
5、各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。
6、電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。
7、電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度應(yīng)小于5米，二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無(wú)破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。
8、電工檢修電路時(shí)，必須切斷回路電源，并在主開關(guān)上掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)合閘”字牌。
??? 9、電工每天要對(duì)所用電器進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
??? 10、全部電氣設(shè)備必須可靠接地或接零。
??? 11、全部電氣設(shè)備必須由電工操作維護(hù)，非專業(yè)電氣人員不得隨意操控。
??? 12、露天施工的電氣設(shè)備要有防雨棚，氣瓶要有防曬棚，并放在氣瓶架上。每次下雨后重新開工前，要對(duì)電氣設(shè)備絕緣情況進(jìn)行檢查，合格后方可使用。
???? 13、現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-2005等的規(guī)定，電工需持證上崗。
???? （三）起重安全措施
??? 1、吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具及繩索每次使用前必須由起重工嚴(yán)格檢查,合格后方可使用。吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令，明確指揮，密切配合。
??? 2、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)立警戒線，并樹立明顯的警戒標(biāo)志，禁止非工作人員通行；現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須堅(jiān)守工作崗位，聽從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，確保安全。
??? 3、起重工負(fù)責(zé)檢查起重用的鋼絲繩、繩扣、卡環(huán)、滑子、天輪、轉(zhuǎn)環(huán)、起重機(jī)等質(zhì)量必須滿足使用要求。
??? 4、嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊。
?? （四）施焊及防火措施
1、施焊前，施焊地點(diǎn)必須灑水、消塵、清除現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品及雜物（5米內(nèi)）；
2、施焊地點(diǎn)按要求備好足夠數(shù)量的滅火器具；
3、施焊人員要持證上崗，施焊過程中要著裝整齊，戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并做好自身安全工作，確保安全施工；
4、氧氣瓶、乙炔瓶不得混裝、混運(yùn)，使用時(shí)，必須采取防倒支撐或其它防倒裝置，不得孤立或倒臥使用，氣帶、焊具連接后，必須對(duì)各連接部位進(jìn)行氣密檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，焊割作業(yè)時(shí)，氣帶必須妥善保護(hù)，防止其受到碾壓和其它外力沖擊；
5、氧氣瓶、乙炔瓶在運(yùn)輸和使用過程中，護(hù)圈、氣咀、保護(hù)帽必須齊全完好，不得脫落或擅自取下，焊具停止使用時(shí)必須放在安全位置；
6、施焊過程中，施焊工具必須使用標(biāo)準(zhǔn)件，每次使用前必須逐一檢查，做到不完好不施工；
7、施工人員要按本工種《操作規(guī)程》和《操作程序標(biāo)準(zhǔn)》安全操作，施焊時(shí)要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員同意方可作業(yè)；
8、施焊人員必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及安全防火制度。
9、施焊人員在施焊前要對(duì)把線、氧氣帶、乙炔帶進(jìn)行檢查，嚴(yán)防產(chǎn)生漏氣、漏電現(xiàn)象。
10、氧氣、乙炔瓶應(yīng)保持安全距離10米以上, 距火源大于10米，氧氣帶、乙炔帶嚴(yán)禁漏氣,如果空間小,應(yīng)注意兩瓶口不得相對(duì),中間設(shè)隔離裝置,嚴(yán)禁用鐵制的工具敲擊氣瓶。
11、用乙炔的壓力不得超過1.5㎏/C㎡，切割時(shí)一般控制在0.2～0.3㎏/C㎡。
??? 12、焊割作業(yè)結(jié)束后，必須及時(shí)關(guān)閉鋼瓶出氣閥，收回氣帶和焊具，并將鋼瓶移放至安全地點(diǎn)，施焊結(jié)束后要處理好施焊現(xiàn)場(chǎng)，灑水消塵，做到文明施工；
??? 13、在高處氣割或電焊切割施工時(shí)應(yīng)采取措施,防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。
??? 14、施焊終了，要及時(shí)切斷電源并關(guān)閉氣瓶閥門。
?15、施焊終了由專人檢查施焊現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火險(xiǎn)后，人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。
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