本工程為鐵法煤業(yè)有限責(zé)任公司長城窩堡礦井推土機及鏟車車庫鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程，長55.6m，寬21m，建筑面積1167m²,本工程共11榀21m跨角鋼桁架，檐口高度為6m，屋面梁上設(shè)16道C200×70×20×2.5檁條，屋面鋪設(shè)玻璃絲棉復(fù)合板（100mm厚），屋面坡度10%。

本工程中，鋼桁架主要由L90×56×6、L70×50×5制作加工，每榀鋼架重0.8t，鋼架共重10t。水平、豎向支撐由L63×5制作加工，柱間支撐由L125×10制作加工，系桿L70×5制作加工，拉條由Ф12圓鋼制作加工，本工程鋼構(gòu)件總重約24t，鋼材材質(zhì)為Q235。

項目經(jīng)理: 劉洪凱

技術(shù)負(fù)責(zé)人：熊艷

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技術(shù)員????? 質(zhì)檢員????? 材料員???? 安檢員

陳????????? 郭????????? 王???????? 劉

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梟????????? 英????????? 華???????? 銀

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（一）安全目標(biāo)

（二）工程質(zhì)量目標(biāo): 確保工程質(zhì)量等級合格。所有分項工程合格率100％，主體工程、關(guān)鍵部位均符合合格標(biāo)準(zhǔn)。

（三）環(huán)境保護目標(biāo)措施：

1、材料、機具、構(gòu)件分類堆放，整齊有序，禁止亂堆、亂放。

2、作業(yè)時要佩戴有良好和完善的勞動防護用品加以保護。

3、遵照國家或行業(yè)的各工種勞動保護條例規(guī)定實施環(huán)境保護。

4、對施工現(xiàn)場的螺栓等的包裝紙、包裝袋必須及時分類回收，避免環(huán)境污染。

5、施工完畢后，必須及時清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，要做到“人走料盡場地清” 。

6、根據(jù)環(huán)保噪音標(biāo)準(zhǔn)(分貝)要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排施工分項的施工時間。

7、所有車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪音。

??? 本工程施工所用鋼構(gòu)件均在鋼結(jié)構(gòu)分公司鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間利用車間現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)加工，加工成成品后運至施工現(xiàn)場進行安裝。??

(一)材料準(zhǔn)備及要求：????????????????????????????????????????????????????????

1、對于本工程，材料一次性準(zhǔn)備完畢。

2、材料進場后應(yīng)按種類、材質(zhì)、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標(biāo)記。鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材的堆放方式既要節(jié)約用地，也要注意提取方便。

3、進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)進行必要的見證取樣送試工作。

4、材料入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。

5、本工程制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，做好標(biāo)記，記入臺帳，妥善保管。

(二) 設(shè)備和工具的準(zhǔn)備：

根據(jù)本工程產(chǎn)品的加工需要來確定車間內(nèi)所需加工設(shè)備和操作工具，此項工作應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。各種機械設(shè)備在使用前應(yīng)進行調(diào)試驗收，調(diào)試驗收合格后方可投入使用。

（三）技術(shù)準(zhǔn)備：

1、審核施工圖：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；施工現(xiàn)場的工藝條件是否能滿足設(shè)計要求。

2、認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計，排板圖、節(jié)點構(gòu)造要求，以便于加工制作和安裝。

3、組織施工人員，學(xué)習(xí)以上的內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定。

??? 4、準(zhǔn)備下達的施工詳圖資料。

??? 5、編制材料采購計劃。

6、加工制作遵循下列規(guī)范：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50205－2001

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002

（四）、制作加工工序及要求：

1、放樣、號料

（2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

（3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。

（4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。

（5）鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。

（6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割等需要的加工余量。

（7）號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。

（8）不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料，并且盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。

（9）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。

（10）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

（11）本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，以便于余料的再次使用。

（12）放樣和樣板、樣桿偏差及號料后偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，必須符合質(zhì)量要求。

2、切割

?下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割，多采用氣割形式進行切割。

?氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：

?（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過程中應(yīng)注意：

?①氣壓穩(wěn)定，不漏氣。

②壓力表、速度計等正常無損。

③機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保證平直和無振動。

④割嘴氣流暢通，無污損。

⑤割炬的角度和位置正確。

（2）氣割時應(yīng)根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)，如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等。

（3）切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。

（4）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

（5）氣割時，必須防止回火。

（6）為了防止氣割變形，在氣割操作中應(yīng)遵循下列程序：

①大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。

②在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先割小件，后割大件。

③在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。

④窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后再割斷，或者采用多割炬的對稱氣割的方法。

（7）鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、矯正和成型

（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。

（2）當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼下降到700℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。

（3）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

（4）鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)質(zhì)量要求。

4、制孔

（1）采用鉆床制孔。

（2）本工程中螺栓孔為C級螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范質(zhì)量要求。

（3）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范質(zhì)量要求，當(dāng)螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊合格后，重新制孔。

5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝

（1）組裝前，工作人員必須熟悉施工圖，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

（2）了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特性，以便確定裝配方法。

（3）了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。

（4）組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。

（5）組裝選擇的場地必須平整，并具有足夠的剛度。

（6）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。

（7）拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，必須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。

（8）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。

（9）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。

（10）組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm ，間距宜為500～600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。

（11）組裝出首批構(gòu)件后，必須進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。

（12）拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。

（13）鋼構(gòu)件組裝允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）的要求。

?6、焊接

（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

（2）施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。

（3）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。

（4）焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

（5）焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。

（6）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

（7）對接接頭、自動焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長度應(yīng)大于50mm，手工電弧焊和氣體保護焊應(yīng)大于20mm焊后用氣割切除引板，并修磨平整。

7、清理、編號

（1）清理掉一切飛濺、雜物等。對臨時性的工裝點焊接疤痕等要徹底清除。

（2）在端部進行噴號，構(gòu)件編號要清晰、位置要明確，以便進行成品管理。

8、成品的表面處理及油漆

（1）鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進行除銹處理，采用機械進行除銹，以提高底漆的附著力。

（2）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件和涂裝工藝要求。

（3）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。