5．推廣應用新型密封材料

　　這是許多單位治理泄漏的成功經(jīng)驗。如聚四氟乙烯、柔性石墨、液態(tài)密封膠、厭氧膠以及機械密封裝置的應用，都頗見成效。

　　液態(tài)密封膠已成為處理靜結(jié)合面泄漏的主要措施。如采用MF-1密封膠（廣州機床研究所生產(chǎn)）、鐵錨603密封膠（上海新光化工廠生產(chǎn)），對機床變速箱蓋、油缸上下端蓋、泵體管接頭、發(fā)動機氣缸墊等均有很好的防漏效果。采用鐵錨304厭氧膠密封絲扣，可在150℃下耐壓3MPa不泄漏，并可在頻率20～200Hz范圍振動幾十小時仍不松動。

　　6．采用高中壓樹脂軟管

　　樹脂軟管和橡膠、鋼編管相比，制造精度高，公差小，所以管接頭裝配時更緊密，可大大減少膠管引起的泄漏。

　　7．改用固體潤滑材料

　　改液體潤滑為固體潤滑，使機器內(nèi)根本不存在稀油，從而可避免泄漏問題。近年來，許多禁油或易漏的部位，固體潤滑正逐步取代液體潤滑，為密封技術開辟出一個嶄新的局面。

　　固體潤滑材料有二硫化鉬、聚四氟乙烯、石墨、尼龍1010等，其中二硫化鉬是最常用的一種，它化學穩(wěn)定性好，摩擦系數(shù)小、具有良好的抗壓性能，目前已普遍用于機床和減速箱齒輪的潤滑，杜絕了減速箱漏油。使用時可將其添加在潤滑油、脂中，也可與金屬材料混合壓制成型，經(jīng)燒結(jié)處理后成為不必加油潤滑的機械零件。聚四氟乙烯塑料制成的活塞環(huán)，已推廣應用于空壓機、氧壓機中。

　　8．采取防振動、防沖擊措施

　　振動和沖擊常常引起緊固件松弛、脫落或破壞，摩擦副和密封件過早磨損，會加速密封失效，使介質(zhì)泄漏加劇，甚至造成設備本身損壞。設備使用接觸式密封時，不管密封裝置如何精良，只要有振動，就很難做到不漏。因此，要盡量消除或減小振動和沖擊源。例如，在壓縮機連接管道上應設緩沖氣流的裝置（緩沖罐）。在有振動和沖擊的部位所使用的密封元件和材料，要考慮耐振動和沖擊性能，在這種部位，不能使用干性附著型密封膠，而應使用非干性粘著型或半干性粘彈性密封膠。

　　9．加強設備維護保養(yǎng)，防腐蝕

　　操作不當、維護不周是導致設備泄漏的重要原因。對設備采取防腐措施，才能從根本上解決問題。如設備的外表用涂層（如油漆）加以保護，埋在地下的金屬要外加防腐層，檢修設備時應將零件結(jié)合面上的污物清洗干凈，密封材料涂層應厚薄均勻，否則均易引起泄漏。

　　10．盡量減少密封點

　　在方案設計時，應盡量減少密封點。如輕質(zhì)油泵，應有優(yōu)先選用單級單吸的結(jié)構(gòu)，這樣就減少一處密封，或者使用屏蔽泵。盡量將動密封改為靜密封。