??? 二、常用檢驗項目

　　1、理化試驗

??? 理化試驗主要由宏觀檢驗、化學成份分析、機械性能試驗、工藝性能試驗、金相分析、物理性能試驗組成。由于理化試驗為破壞性試驗，主要進行材料硬度或強度測試和宏觀檢驗，必要時進行金相分析，檢驗金屬材料的組織及缺陷，一般檢驗夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。

??? 宏觀檢驗是指利用肉眼或10倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗。常用的方法有斷口檢驗、低倍檢驗、塔形車削發(fā)紋檢驗及硫印試驗等。

??? 化學分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來準確測定各種元素的含量。實際生產(chǎn)中主要采用定量分析。定量分析的方法分為重量分析法和容量分析法。重量分析法是采用適當?shù)姆蛛x手段，使金屬中被測定元素與其它成份分離，然后用稱重法來測元素含量。而容量分析法是用標準溶液(已知濃度的溶液)與金屬中被測元素完全反應，然后根據(jù)所消耗標準溶液的體積計算出被測定元素的含量。各種元素在高溫、高能量的激發(fā)下都能產(chǎn)生自己特有的光譜，根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來確定金屬的化學成份及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣，使被測元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學元素光譜表對照，做出分析?；鸹ㄨb別法主要用于鋼鐵，在砂輪磨削下由于摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀、分叉、顏色等不同，來鑒別材料化學成份(組成元素)及大致含量的一種方法。

??? 機械性能試驗包括強度、硬度、彈性、韌性和疲勞強度試驗；工藝性能試驗是確定材料的成形性、可焊性、切削加工性等；金相分析是研究金屬及其合金內(nèi)部組織及缺陷的主要方法之一,物理性能試驗，包括光澤、顏色、密度、熔點、導電性、磁性、熱膨脹性等。

??? 2、無損檢測

??? 起重機械的所有部件均不允許裂紋及損傷，各機構(gòu)在試驗后也不允許出現(xiàn)裂及永久變形等損傷；部分磨擦部件表面磨損量也有嚴格規(guī)定，某些部件內(nèi)部缺陷的當量尺寸也有明確規(guī)定，某些專用零部件也有專用的質(zhì)量要求，有的對表面防腐涂層厚度也有規(guī)定。具體要求可參考各種起重機械及零部件的技術規(guī)范，必須根據(jù)相應的技術要求，針對不同的檢測對象采用適當?shù)臒o損檢測方法和檢測工藝。

??? 起重機械的主要無損檢測方法有：目視檢測、電磁檢測、金屬磁記憶檢測、聲發(fā)射檢測、應力應變測試和振動測試，主要在安裝和定期檢測中應用，射線檢測主要在制造和安裝中采用，超聲、磁粉和滲透檢測在制造、安裝及定檢中都有采用，而金屬磁記憶檢測、應力應變測試和振動測試主要應用在應力和結(jié)構(gòu)的評定和測試。

??? 目視檢測主要檢查材料的表面狀態(tài)(有無銹蝕、分層等)和金屬結(jié)構(gòu)的幾何尺寸測量等，主要采用量具測量和肉眼觀察。

??? 射線檢測，主要應用于起重機械制造安裝過程對對接焊縫的檢測，在用設備較少使用。

??? 超聲檢測可對材料或角接焊縫的內(nèi)部缺陷進行檢測，在起重機械焊縫質(zhì)量檢查中是較為常見的方法，可檢測材料內(nèi)部的裂紋、白點及夾雜等缺陷。

??? 磁粉探傷廣泛應用于鋼結(jié)構(gòu)和零部件及焊縫表面及近表面的裂紋檢測，但有時由于材料和結(jié)構(gòu)形狀等原因不利于磁探的操作，且對于表面開口裂紋的檢測中多用滲透檢測。

??? 電磁檢測主要有渦流膜層測厚、渦流裂紋檢測、鋼絲繩檢測。渦流膜層測厚主要應用于精確測量出膜層的厚度值。渦流裂紋檢測精度與常規(guī)磁粉相當，適合對起重機械進行快速裂紋掃查。鋼絲繩檢測一般漏磁方法檢測，可進行定性(斷絲或腐蝕等)和定量(斷絲數(shù)或橫斷面積損失量)分析。

??? 三、結(jié)語

??? 起重機械是現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的特種設備，在材料和檢測科技日益發(fā)展的今天，選擇正確優(yōu)質(zhì)的材料和較為先進的檢測手段是保證起重機械安全運行的基礎，以上介紹了一些關于起重機械常用材料類型和檢測手段，希望在起重機械檢驗過程中能加大對材料使用隱患的排除，加大對起重機械相關的無損檢測，從而在一定意義上保障設備的安全運行。