????3?保持?jǐn)備伿覂?nèi)混合料數(shù)量恒定
????攤鋪室內(nèi)瀝青混合料數(shù)量的最佳范圍是瀝青混合料高過螺旋分料器的半徑、不超過其直徑。瀝青混合料過少，使攤鋪層達(dá)不到要求的厚度;過多了除損壞螺旋分料器外，材料涌積到螺旋分料器兩頭、積聚在兩端面板處，將會(huì)被擠實(shí)而冷凝變硬。這樣將會(huì)使攤鋪帶兩邊緣形成隆條，影響瀝青路面的平整度。如果為避免該現(xiàn)象的產(chǎn)生而提升熨平板使材料多向后移送，則會(huì)造成波浪形的攤鋪層。因此，在攤鋪過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察攤鋪室的瀝青混合料數(shù)量，隨時(shí)調(diào)整出料閘門的開度及刮板輸送器的輸送能力，以保持?jǐn)備伿覂?nèi)瀝青混合料的數(shù)量恒定。

????4?混合料分布的控制
????裝有液壓伸縮熨平板的瀝青攤鋪機(jī)，由于構(gòu)造原因，熨平板加寬后螺旋分料器的寬度較實(shí)際攤鋪寬度小，即螺旋分料器寬度=最大攤鋪寬度-伸縮量。凡螺旋分料器夠不到的空間，只有待螺旋分料器布料高度達(dá)到一定后才流至兩側(cè)。因此瀝青攤鋪機(jī)的載荷加大了，給行走帶來困難，稍不注意，就會(huì)使瀝青攤鋪機(jī)無法前進(jìn)。所以要控制好瀝青混合料的分布，可采用小的出料閘門開度、高的布料速度，通過螺旋分料器的甩力將瀝青混合料分布得盡可能遠(yuǎn)一些，這樣可使布料高度減小，達(dá)到降低瀝青攤鋪機(jī)行駛阻力的目的。

????5?振搗器的控制
????振搗器的振動(dòng)給瀝青攤鋪機(jī)的攤鋪帶來不同程度的影響，特別是寬而薄的面層。過高的振動(dòng)頻率會(huì)產(chǎn)生共振，使熨平板產(chǎn)生不穩(wěn)定的狀態(tài)、改變熨平板的工作仰角，影響攤鋪質(zhì)量。同時(shí)，也會(huì)使瀝青攤鋪機(jī)加速損壞。因此，要根據(jù)不同瀝青路面鋪筑厚度選擇最佳振動(dòng)頻率。另外，為減少瀝青攤鋪機(jī)的起步阻力，起步時(shí)暫不施振，待瀝青攤鋪機(jī)正常運(yùn)行后再進(jìn)行振搗。

????6?清除撒料
????自卸車向?yàn)r青攤鋪機(jī)接料斗卸料時(shí)應(yīng)注意對(duì)準(zhǔn)接料斗，防止將瀝青混合料撒在外邊。若瀝青攤鋪機(jī)前部堆積了散料，必須立即予以清除，否則會(huì)破壞瀝青路面的平整度。
????攤鋪?zhàn)鳂I(yè)是一個(gè)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，影響作業(yè)質(zhì)量的因素很多，歸納起來有以下幾點(diǎn):
????1)瀝青混合料的級(jí)配，拌和質(zhì)量及溫度;
????2)路基的質(zhì)量(平整度、密實(shí)度等);
????3)參考基準(zhǔn)的精度、平衡梁的精度;
????4)瀝青混合料的連續(xù)、均勻供應(yīng);
????5)配套機(jī)械的配合協(xié)作;
????6)攤鋪的寬度、厚度、速度的選定;
????7)振搗、熨平裝置的磨損變形;
????8)施工工藝及駕駛員的操作技術(shù)。

????7?結(jié)語
????瀝青路面的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)是一項(xiàng)比較系統(tǒng)的工作，作業(yè)質(zhì)量受各種條件的制約，從設(shè)計(jì)、施工工藝、材料質(zhì)量、拌制、運(yùn)輸、瀝青攤鋪機(jī)技術(shù)狀況、操作水平和人員協(xié)作等各個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)瀝青路面鋪筑質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。不言而喻，瀝青攤鋪機(jī)操作手的操作技術(shù)及熟練程度至關(guān)重要，應(yīng)該受到施工單位的特別重視。