四、沖擊錘式破碎機(jī)主要工作參數(shù)的確定

　　沖擊錘式破碎機(jī)的主要工作參數(shù)包括線速度、產(chǎn)量和電動(dòng)機(jī)功率。

　　4.1 線速度
沖擊錘式破碎機(jī)的線速度是根據(jù)物料的性質(zhì)、破碎比的要求、機(jī)器的結(jié)構(gòu)等因素，并綜合考慮錘頭的磨損后選取的。

　　線速度的提高，加大了沖擊速度，增加了對(duì)物料的打擊機(jī)會(huì)，有助于獲得較細(xì)的產(chǎn)品粒度，提高生產(chǎn)能力。但太高的線速度又阻礙了物料進(jìn)入錘頭有效打擊區(qū)，使睡頭對(duì)物料的作用更多地處于切bi!狀態(tài)，增加了錘頭的磨損，降低了能量的利用率。

　　降低線速度能減少錘頭的磨損，但同時(shí)增加了物料與錘盤(pán)的接觸機(jī)率，加大了錘盤(pán)的磨損。線速度的選取是一個(gè)綜合考慮的過(guò)程。鑒于它還受到錘頭和蓖條體間錘擊與研磨、切削作用的限制，線速度在30^-40m/s間選取是比較合適的。

　　4.2 產(chǎn)量
影響產(chǎn)量的因素很多，諸如:對(duì)破碎比的要求、轉(zhuǎn)速的選取、物料的物理特性、料粒度的分布、機(jī)器的結(jié)構(gòu)形式等等。

　　4.3 電動(dòng)機(jī)功率
功率的確定除了考慮物料性質(zhì)、破碎比、處理能力等因素外，還應(yīng)考慮啟動(dòng)階段錘頭不對(duì)稱(chēng)時(shí)轉(zhuǎn)子體大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量對(duì)功率的影響。此外，取定的功率能滿(mǎn)足錘頭一次沖擊破碎消耗完全部能量最后迅速恢復(fù)的要求。

　　五、沖擊錘式破碎機(jī)基本結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定

　　5.1 轉(zhuǎn)子體的直徑和長(zhǎng)度
轉(zhuǎn)子體的直徑與最大給料粒度有關(guān)。按照沖擊原理，給料粒度的大小與沖擊錘的質(zhì)量成正比，并與錘頭的有效打擊高度(即錘頭露出轉(zhuǎn)子體的高度)密切相關(guān)。此外，考慮到在沖擊錘式破碎機(jī)工作過(guò)程中還存在一定時(shí)輥壓作用，必須具有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)憤量，這就要求轉(zhuǎn)子體的直徑隨著給料粒度的增大而增加。

　　通常，轉(zhuǎn)子體的直徑與最大給料粒度之比為2^-4，大型機(jī)偏小取。轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度是根據(jù)生產(chǎn)能力的大小取定的。

　　S.2 錘頭
a.錘頭的形狀和錘頭露出轉(zhuǎn)子體的高度h。

　　設(shè)計(jì)時(shí)，錘頭的工作面原則上應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸心，如圖14所示，以實(shí)現(xiàn)錘頭對(duì)物料的正面沖擊?？紤]到磨損的補(bǔ)償或錘頭重量的限制，可以稍有偏差。錘頭端部圓弧面的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮引入咬合角a，如圖14所示。本文推薦a為5一100。過(guò)大的咬合角使錘頭提前磨損，降低了錘頭的使用壽命。圓弧長(zhǎng)度主要是根據(jù)不同錘頭重量在強(qiáng)度上所要求的相應(yīng)錘軸直徑和懸掛臂厚而取定的。錘軸和懸掛臂的強(qiáng)度考核可按錘頭在工作狀態(tài)下處于平衡時(shí)的受力情況進(jìn)行計(jì)算，并以錘頭工作時(shí)的離心慣性力作為載荷進(jìn)行驗(yàn)算。

　　錘頭露出轉(zhuǎn)子體的高度h也即錘頭的有效打擊高度。從沖擊效果和生產(chǎn)能力角度希望h大，尤其對(duì)于大塊物料，要實(shí)現(xiàn)理想沖擊，h勢(shì)必很大，理論上如果料塊所受的沖擊力正好通過(guò)料塊的重心.則沖擊效果最佳?？紤]到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性以及消耗功率的增大，人的增加必須恰當(dāng)。同時(shí)人不能過(guò)小，過(guò)小的h增加了錘頭對(duì)物料的切削而增大的研磨作用，既影響了破碎機(jī)的處理能力又加劇了錘頭的磨損。