三、故障管理的展開程序

　　要做好注塑機故障管理，必須掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。故障管理的展開程序有以下8個方面。
　　1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。
　　2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。
　　3.采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機的重點部位進(jìn)行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。
　　一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進(jìn)行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定注塑機正常、異常、故障的界限。
　　4.開展故障分析，培訓(xùn)注塑機維修工掌握故障分析方法。
　　5.故障記錄是實現(xiàn)注塑機故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現(xiàn)場進(jìn)行檢查和故障修理后，應(yīng)按照“注塑機故障修理單”的內(nèi)容認(rèn)真填寫，車間機械員按月統(tǒng)計分析并報送注塑機管理主管。
　　6.車間注塑機維修員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、整理、分析，計算出各類注塑機的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺注塑機的故障動態(tài)和重點故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預(yù)防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。
　　根據(jù)統(tǒng)計整理的資料，可以繪出統(tǒng)計分析圖表，如單臺注塑機故障動態(tài)統(tǒng)計分析表是維修班組對故障及其它進(jìn)行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型注塑機發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標(biāo)。
　　7.通過維修工人的日常巡回檢查和注塑機狀態(tài)檢查，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車間注塑機維修員或修理組長針對各類型注塑機的存在問題，及時安排日常維修，充分利用生產(chǎn)空隙時間或節(jié)假日，做到預(yù)防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔(dān)的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。
　　8.制訂故障信息管理流程圖。

　　四、注塑機故障規(guī)律

　　研究故障規(guī)律對制定維修對策，以至建立科學(xué)的維修體制都是十分有利的。注塑機在使用過程中，其性能或狀態(tài)隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會有一些預(yù)兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明注塑機喪失了規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)。
　　注塑機故障率隨時間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。
　　1.早期故障期
　　注塑機處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機械產(chǎn)品又稱為磨合期。此段時間的長短，因產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計與制造質(zhì)量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設(shè)計、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當(dāng)所造成。
　　2.偶發(fā)故障期
　　注塑機進(jìn)人偶發(fā)故障期，故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，趨于定值。在此期間，故障發(fā)生是隨機的。在偶發(fā)故障期內(nèi)，注塑機的故障率最低，而且穩(wěn)定。.因而可以說，這是注塑機的最佳狀態(tài)期或稱正常工作期。這個區(qū)段稱為有效壽命。
　　偶發(fā)故障期的故障，多起因于設(shè)計、使用不當(dāng)及維修不力。故通過提高設(shè)計質(zhì)量、改進(jìn)使用管理、加強監(jiān)視診斷與維護(hù)保養(yǎng)等工作，可使故障率降低到最低水平。
　　3.耗損故障期
　　在注塑機使用的后期，故障率開始上升。這是由于注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進(jìn)行大修，可經(jīng)濟(jì)而有效地降低故障率。
　　注塑機故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出注塑機從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律，加強注塑機的日常管理與維護(hù)保養(yǎng)，可以延長偶發(fā)故障期。準(zhǔn)確地找出拐點，可避免過剩修理或修理范圍擴(kuò)大，以獲得最佳的投資效益。