二、故障分析與故障排除程序

　　為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

　　第一步保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析

　　1.詢問操作人員
　?。?）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？
　?。?）注塑機巳經(jīng)運行了多久？
　?。?）故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？
　　（4）控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？
　　2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)
　?。?）有無明顯的異常現(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？
　?。?）注塑機運行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？

　　3.檢查監(jiān)測指示裝置
　?。?）檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。
　　（2）檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。

　　4.點動注塑機檢查（在允許的條件下）
　　檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
　　
　　第二步檢查注塑機（包括零件、部件及線路）
　　1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）
　　1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
　　2摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。
　　3聽：有無異常聲響。
　　4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
　　5查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。
　　2.評定檢查結(jié)果
　　評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。
　　
　　第三步故障位置的確定
　　1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法
　　查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
　　2.系統(tǒng)檢測
　　采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。

　　第四步修理或更換
　　1.修理
　　查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。
　　2.更換
　　正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進行修理或報廢。

　　第五步進行性能測定
　　1.起動注塑機
　　零部件裝配調(diào)試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。
　　2.調(diào)節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。
　　3.擴大性能試驗范圍
　　根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

　　第六步記錄并反饋
　　1.收集有價值的資料及數(shù)據(jù)，如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
　　2.統(tǒng)計分析
　　定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。
　　3.按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。