編制依據(jù)

1.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（熱工儀表及控制裝置）DL/T 5210.4-2009；

1.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（熱工自動(dòng)化）2004版；

1.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠 2002版；

二、作業(yè)任務(wù)

2.1工程概況及作業(yè)范圍

塞山發(fā)電有限公司2×600MW級機(jī)組安裝工程目前集控樓電子間夾層、汽機(jī)房、鍋爐房等區(qū)域施工已基本完畢，現(xiàn)場具備電纜橋架安裝的條件。

熱控電纜橋架安裝范圍包括：山西華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級機(jī)組A標(biāo)段熱控電纜橋架安裝。

2.2工程量

??3號機(jī)熱控橋架安裝主要工作量：

?1. 集控樓電子間夾層、汽機(jī)房、鍋爐房橋架安裝；

2. 凝結(jié)水精處理等區(qū)域橋架安裝；

以上區(qū)域熱控橋架安裝總量約二百噸。?

三、作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)環(huán)境條件

3．1 作業(yè)人員的資格要求、勞動(dòng)力組織

3．2 施工工器具準(zhǔn)備

3．3 作業(yè)環(huán)境及應(yīng)具備條件

3.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備：施工人員在施工前應(yīng)充分熟悉圖紙資料和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，掌握有關(guān)技術(shù)要求；

3.3.2 機(jī)工具準(zhǔn)備：通過對施工圖等設(shè)計(jì)技術(shù)資料的了解，在施工前，應(yīng)根據(jù)工作的具體要求和特點(diǎn)，將相應(yīng)的機(jī)工具準(zhǔn)備好；

3.3.3 材料準(zhǔn)備：將要安裝電纜橋架、托臂、立柱及其各種附件均清點(diǎn)到位并運(yùn)至施工現(xiàn)場堆放好，運(yùn)送的過程中，要避免橋架碰撞，以免損壞橋架的外形和鍍鋅層；

3.3.4 施工條件的檢查：電纜橋架安裝前，施工人員應(yīng)充分了解現(xiàn)場情況，調(diào)查電纜橋架安裝的現(xiàn)場條件是否具備：預(yù)埋鐵和預(yù)埋孔是否都已經(jīng)完成；腳手架是否已經(jīng)搭好；安全措施是否已經(jīng)到位；電纜橋架安裝后是否影響其它專業(yè)的施工。

四、施工進(jìn)度安排

??? 根據(jù)熱控專業(yè)調(diào)試需要，根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況和設(shè)備到貨情況，計(jì)劃于2010年02月05日開工，計(jì)劃工期183天，于2010年08月05日完工，施工過程見縫插針，合理布置，在保障安全的前提下，確保施工質(zhì)量工藝與施工進(jìn)度。

五、作業(yè)方法及施工要求

5．1 工藝流程圖???

施工流程圖

?

5．2 作業(yè)措施及方案??

5.2.1立柱安裝

5.2.1.1根據(jù)圖紙資料確定立柱位置，立柱的安裝位置要保證電纜橋架避開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門等區(qū)域，保證普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時(shí)，其間距宜大于500mm，交叉敷設(shè)時(shí)宜大于200mm，保證橋架走向與其他專業(yè)管道、鋼梁、吊架沒有沖突；

5.2.1.2立柱嚴(yán)禁火焊切割下料，必須用切割機(jī)進(jìn)行切割。材料尖角用角磨機(jī)磨成圓弧形，毛邊打磨光滑無毛刺，下料后的部件如有變形現(xiàn)象，則應(yīng)進(jìn)行校直，校直時(shí)可以在水泥地面上先鋪一塊（δ =10mm厚）鐵板，然后用八磅錘進(jìn)行冷態(tài)校直；

5.2.1.3立柱必須固定在同一水平線上，同一列立柱先在兩頭固定兩點(diǎn)，定位后將這兩根立柱之間在上方和下方拉兩根琴線，以保證中間立柱的水平度。寬度為800mm及以上的電纜橋架采用工字鋼型立柱，立柱材料采用[8鋼，立柱之間的距離為1500mm，如有特殊情況，立柱間距不得大于1800mm；橋架寬度為400mm及以下電纜橋架均采用單側(cè)懸臂[8槽鋼立柱；

5.2.1.4安裝時(shí)先固定好兩端及轉(zhuǎn)彎處立柱，保證其直線度和垂直度，以此兩點(diǎn)拉兩條琴線，中途的立柱以此琴線為基準(zhǔn)，逐一進(jìn)行安裝；

5.2.1.5控制室夾層立柱均要求做成支架型， 即立柱的一端固定于夾層的底部，并焊接牢固。如預(yù)埋扁鐵位置偏移與立柱安裝尺寸不對應(yīng)，則必須加裝墊塊，墊塊四角鉆孔，安裝墊塊時(shí)，先將立柱找正，找正方法可以用弦線吊重錘的方法進(jìn)行確定，然后根據(jù)立柱下端的相應(yīng)位置裝墊塊，四角采用M8×80金屬膨脹螺栓固定。鍋爐房和汽機(jī)房內(nèi)的立柱長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場埋鐵或鋼梁和橋架的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定；

5.2.1.6部分橋架支路并未預(yù)埋鐵件，則必須加裝墊塊，安裝墊塊時(shí)，先將立柱找正，找正方法可以用弦線吊重錘的方法進(jìn)行確定，然后根據(jù)立柱下端的相應(yīng)位置裝墊塊，四角采用M8×80金屬膨脹螺栓固定；

5.2.1.7立柱焊接要牢靠、垂直，各焊縫焊接無咬邊、突刺及砂眼，焊縫要均勻，厚度不小于5 mm,同一排立柱應(yīng)在同一水平線上，可用水平尺和琴線進(jìn)行檢驗(yàn)；

5.2.1.8立柱安裝后需除去焊接藥皮、鐵銹，然后涂刷一層紅丹漆，待紅丹漆干后再涂刷一層銀粉漆，油漆應(yīng)涂刷均勻并將橫擔(dān)全部覆蓋。

5.2.2橫擔(dān)安裝

5.2.2.1檢查立柱安裝是否符合要求；

5.2.2.2按施工圖中的要求，根據(jù)橋架的安裝高度、層數(shù)以及方位，確定安裝橫擔(dān)的具體高度；

5.2.2.3所有橋架均采用角鋼作為橫擔(dān)，當(dāng)采用單側(cè)立柱時(shí)，橫擔(dān)的固定端應(yīng)比非固定端略低；

5.2.2.4橫擔(dān)層間間距均為300mm；

5.2.2.5橫擔(dān)必須用切割機(jī)進(jìn)行切割，材料尖角用角磨機(jī)磨成圓弧形，毛邊打磨光滑無毛刺；

5.2.2.6安裝時(shí)在直線段安裝橋架時(shí)，可以先確定一處，固定第1個(gè)橫擔(dān)，在另一端用連通管找平，固定第2個(gè)橫擔(dān)，在同一層兩者之間拉一條琴線，其余層次的橫擔(dān)以此線為基準(zhǔn)安裝；

5.2.2.7橫擔(dān)安裝應(yīng)先點(diǎn)后焊，以防止變形,各焊縫焊接牢固，無咬邊、突刺及砂眼，焊縫要均勻，厚度不小于5 mm,安裝完畢后，應(yīng)清除所有焊接藥皮，飛濺物，用角磨鋼絲刷除鐵銹,然后涂刷一層紅丹漆，待紅丹漆干后再涂刷一層銀粉漆，油漆應(yīng)涂刷均勻并將橫擔(dān)全部覆蓋；

5.2.2.8安裝完畢后用水平尺和琴線復(fù)查尺寸偏差。

5.2.3汽機(jī)房及鍋爐房橋架安裝

5.2.3.1檢查橫擔(dān)的安裝是否符合規(guī)范，如不符合規(guī)范則重新安裝；

5.2.3.2橋架的安裝由下至上，逐層安裝,上層為動(dòng)力電纜,依次向下為控制電纜,計(jì)算機(jī)電纜和通訊電纜；

5.2.3.3各橋架對口連接時(shí)，應(yīng)無錯(cuò)邊，必須有內(nèi)、外連接片，用活動(dòng)套筒扳手，方頸頭螺栓固定，螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿，螺母位于橋架外側(cè)，彈墊及平墊用于螺母側(cè)，先上平墊，再上彈墊；

5.2.3.4不同高（寬）橋架連接，應(yīng)用調(diào)高（寬）片，盡量平緩過度。如果沒有調(diào)高（寬）片，就用直段橋架制作，但必須用鋸弓制作，用鋼板、螺栓連接，不得動(dòng)用電焊和火焊，以免破壞保護(hù)層；

5.2.3.5部分特殊三通、彎通備料時(shí)嚴(yán)格控制好尺寸，以便運(yùn)輸和搬運(yùn)。如有個(gè)別特殊三通或彎通沒有備料，可在現(xiàn)場加工。加工三通應(yīng)將需連接的支路橋架一端制成八字口，八字口的大小應(yīng)滿足橋架內(nèi)敷設(shè)電纜的彎曲半徑，再將主通道側(cè)板切割相應(yīng)大小的缺口，再用方頸頭螺栓固定，不得動(dòng)用電焊、火焊；各種小型槽盒與主通道連接時(shí)也可采取上述方法安裝；

5.2.3.6若橋架出現(xiàn)變形，用簡易橋架校正器把變形的橋架校正；

5.2.3.7所有電纜通道必須采用防火措施，要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院圖紙《電纜防火施工圖》施工；

5.2.3.8橋架、槽盒進(jìn)入盤、箱、柜時(shí)，應(yīng)在盤、箱、柜的底部開孔，電纜敷設(shè)完畢后將孔洞用防火泥封堵；

5.2.3.9橋架安裝完畢后應(yīng)在每層橋架做好標(biāo)記，明確該層橋架內(nèi)所敷設(shè)的電纜型號，標(biāo)記應(yīng)清晰可見，以便電纜敷設(shè)；

5.2.3.10每層橋架直線段間隔15米設(shè)置2.5厘米伸縮縫（有鉸鏈段除外），伸縮縫處應(yīng)用軟銅線（截面積16mm²）可靠連接通總地線，長距離橋架每隔30~50m接地一次。

5.2.4電纜保護(hù)管制作和安裝

5.2.4.1根據(jù)電纜型號和現(xiàn)場條件，確定保護(hù)管所需尺寸及彎頭數(shù)量；

5.2.4.2使用切割機(jī)下料，保護(hù)管材料一般選用鍍鋅鋼管，下料完畢后要將管口打磨光滑，去除毛刺和尖銳的棱角，管口內(nèi)壁應(yīng)用圓挫打磨；

5.2.4.3彎制保護(hù)管應(yīng)使用液壓彎管機(jī)彎制。彎制前應(yīng)先將鐵絲穿過，以便電纜敷設(shè)，彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，保護(hù)管的彎曲角度不應(yīng)小于90度，單根管子的彎頭不宜超過3個(gè)，直角彎不宜超過兩個(gè)；