1?概述

??? 熱力設備十八胺停運保護近年來已在國內(nèi)迅速推廣，該方法是在機組停運時，將十八胺加入熱力系統(tǒng)，它進入鍋爐后在高溫下?lián)]發(fā)進入蒸汽，從而布滿整個鍋爐、汽輪機及熱力系統(tǒng)，在熱力系統(tǒng)所有部位的金屬表面（包括極難保護的過熱器和再熱器）上形成一層憎水性十八胺保護膜，把金屬與空氣隔絕，從而防止設備停運期間水及大氣中氧和二氧化碳對金屬的腐蝕，保護了設備。

該方法操作簡便，保護范圍廣，保護效果好，適用于各種備用機組的停運保護，更適用于檢修機組的停運保護。本次決定在NO.2機組C檢前進行十八胺停爐保護。

2?風險分析

2．1低負荷操作，給運行操作帶來不便，應嚴格按照運行規(guī)程執(zhí)行

2．2加藥時主汽溫度若高于450℃，易造成十八胺分解，影響鍍膜效果，起不到保護作用

2．3加藥期間，各抽汽門（對外）應關閉，以免造成藥品流失，影響保護效果

3???????? 組織措施

3．1組織分工

總指揮：

總協(xié)調：

技術負責：

停爐保護工作小組成員：

3．2分工

3.2.1##有限公司負責加藥設備的安裝、調試、操作及加藥結束后系統(tǒng)的恢復工作；進行停爐保護工作技術交底；提供工程所需加藥設備、材料、藥品的運輸；加藥全過程的技術監(jiān)督；所用藥品的檢驗和加藥過程中的化驗監(jiān)督工作；檢查保護前設備的運行狀態(tài)、測試工作；負責項目實施全過程的設備和人身安全；提供相關的檢測方法，效果鑒定方案；參加停爐保護后的檢查驗收工作；編寫停爐保護后的技術總結報告；

3.2.2發(fā)電部負責機組運行操作。

3.2.3電氣分公司負責提供380V?6KW的電源點1個。

3.2.4化學分場負責現(xiàn)場施工過程的配合；做好給水、加藥等相關事項的準備工作；根據(jù)需要提供相關的儀器；對停爐保護全過程進行監(jiān)督。

4停爐保護技術措施

4.1保護范圍

保護范圍為NO.2機組的整個熱力系統(tǒng)。

包括：給水管道—高壓加熱器—省煤器—鍋爐本體（包括水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器）—汽機本體（高、中、低壓缸）—凝汽器—低壓加熱器—除氧器，以及所有汽水管道。

4．2停運保護前的準備工作

4.2.1 加藥設備和加藥系統(tǒng)

加藥設備采用上海電力學院聯(lián)申電力設備廠生產(chǎn)的DWG—I型十八胺乳濁液快速加藥裝置二臺加藥系統(tǒng)如下圖。

現(xiàn)場需備有水源（凝結水或除鹽水）、電源（380V）。

?

4.2.2藥品及用量

十八胺乳濁液500kg。

4.2.3配藥設備調試

?加藥之前先用水對加藥裝置進行試運行，調節(jié)出口壓力在3.5Mpa左右（若泵的壓力打不上去可用力將放氣閥壓下）。箱內(nèi)放水至三分之一左右加入十八胺乳濁液，藥箱內(nèi)放水至滿，攪勻備用。（每次每箱配藥最多30桶，以免太稠影響泵的運行）配藥結束后自循環(huán)試泵。

4.2.4化學分析檢測

取樣點四個（凝水、給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽）。備好取樣瓶，加藥時氫柱前PH表、電導率表投運（氫柱后PH表、電導率、鈉表、硅表、聯(lián)胺表、溶氧表停運并隔離）。備好實驗室PH表、電導率、分析凝水、過熱蒸汽、再熱蒸汽PH、電導率、十八胺；給水中PH、電導率、堿度、Fe+3、十八胺濃度。

4．2．5機組參數(shù)下滑之前，確認給水PH值在9.0-9.5之間，若達不到要求，則向給水加氨調節(jié)，至滿足要求。

4．2．6加藥系統(tǒng)檢修人員、加藥操作人員和水質分析人員在現(xiàn)場待命。

4.3、十八胺停運保護操作

4.3.1停運保護加藥前要做好下列工作：

凝結水處理裝置旁路：停止精處理設備運行，并關閉其出、入口閥門；加藥裝置及藥液處于完好備用狀態(tài)；運行一臺給水泵，并打開其給水加藥門，停運的給水泵進口閥關閉，關閉停運的給水泵入口加藥門；除氧器排汽閥關??；運行的給水泵再循環(huán)回水量盡量控制為零；給水流量盡量小,控制在220-350T/h左右；加藥開始后氨泵、聯(lián)氨泵停運并隔離。

在線鈉表、硅表、溶氧表停運并關閉隔離門。

4.3.2加藥操作

4．3．2．1加藥前機組參數(shù)調整要求：

a．過熱蒸汽溫度在350-450℃之間；

b．給水流量控制在220-350T/h左右；

維持以上參數(shù)1.5-2小時，機組參數(shù)調整盡量不燒油；