4.3.2電纜頭制作時(shí)清潔工作
交聯(lián)聚乙烯電纜頭制作對(duì)清潔工作有嚴(yán)格要求。電纜頭制作過(guò)程中往往是露天作業(yè)，空氣中的有害塵埃，極易沾染到熱縮附件及電纜的半導(dǎo)體及絕緣層上。在焊接地線、剝切半導(dǎo)體層或使用噴燈時(shí)留下的積炭等，如果制作過(guò)程中不注意清潔工作，會(huì)造成塵埃和積炭與熱縮件結(jié)合在一起，從而造成電纜附件界面爬行放電，導(dǎo)致縱向擊穿電纜絕緣。因此制作時(shí)要有環(huán)境較好的場(chǎng)地，同時(shí)在制作過(guò)程中的每一道工序完成后都要用無(wú)水酒精清潔，尤其是在焊接地線后的三叉口處，更應(yīng)認(rèn)真地清潔余留的焊渣及使用噴燈后留下的積炭，另外也要注意操作，不要戴有雜質(zhì)的不干凈手套，如天熱流汗更要注意，以免手及臉上的汗水沾染到電纜附件上，確保制作過(guò)程的每道工序都保持清潔。
4.3.3相對(duì)濕度對(duì)制作電纜頭的影響
交聯(lián)聚乙烯電纜制作對(duì)環(huán)境氣候條件要求很高，空氣必須干燥，安裝應(yīng)在環(huán)境溫度0℃以上，相對(duì)濕度70％以下，更不能在雨中進(jìn)行。因?yàn)槿绻诳諝庀鄬?duì)濕度大于70％的環(huán)境制作電纜附件，在熱收縮過(guò)程中，其熱縮管內(nèi)與電纜絕緣表面極易凝結(jié)水汽，在電場(chǎng)作用下就會(huì)產(chǎn)生水樹(shù)枝劣化，在高溫和交流電場(chǎng)作用下逐步向電樹(shù)枝轉(zhuǎn)移，這勢(shì)必降低管內(nèi)界面絕緣強(qiáng)度形成內(nèi)閃，直到絕緣擊穿造成故障。因此在制作電纜附件的過(guò)程中，要特別注意天氣的變化。盡可能避免在雨天、風(fēng)雪天及濕度較大的天氣中制作電纜附件。如確因生產(chǎn)需要，要認(rèn)真做好必要措施，保證在熱縮管內(nèi)與電纜絕緣層表面不會(huì)形成凝結(jié)水汽，杜絕受潮和水樹(shù)枝的形成，以確保電纜在投人運(yùn)行后，管內(nèi)界面軸向絕緣強(qiáng)度，防止內(nèi)閃現(xiàn)象的發(fā)生。
4.3.4嚴(yán)格控制熱縮溫度
噴燈是制作交聯(lián)聚乙烯電纜頭的重要工具，熟練掌握好其使用技巧尤為重要。所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達(dá)到110℃—130℃時(shí)材料開(kāi)始收縮，收縮率大于50％。材料在140℃短時(shí)間將不受影響，但局部長(zhǎng)時(shí)間高溫過(guò)熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。熱縮件一般收縮溫度在120℃左右，操作者使用噴燈進(jìn)行加熱時(shí)，加熱溫度控制不當(dāng)溫度低影響施工進(jìn)度，且熱縮管達(dá)不到緊縮的效果，使熱縮管內(nèi)產(chǎn)生氣隙；而溫度過(guò)高則會(huì)破壞材料的性能，乃至?xí)共牧掀屏阎苯佑绊懝に囐|(zhì)量，操作者完全憑經(jīng)驗(yàn)控制火焰溫度，很難控制在120℃左右。在收縮熱縮管時(shí)，掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的，首先要使噴燈充分預(yù)熱，霧化良好，火焰噴射時(shí)為藍(lán)色且?guī)в休p微的嗡嗡的響聲為宜，噴燈火焰移動(dòng)速度要相對(duì)均勻，噴燈火焰距離熱縮件60～80mm最佳，一般要求從中間開(kāi)始向兩端或從一端向另一端沿圓周方向均勻加熱，確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以預(yù)熱管材，有利于收縮均勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于，這樣才能做到既保證收縮均勻又使套管內(nèi)空氣充分排出，達(dá)到排除氣體和增強(qiáng)密封的目的。以避免收縮后的管材沿圓周方向出現(xiàn)厚薄不均勻和層間夾有氣泡的現(xiàn)象。 一定要控制好火焰，不致過(guò)大，操作時(shí)要不停地晃動(dòng)火源，不可對(duì)準(zhǔn)一個(gè)位置長(zhǎng)時(shí)間加熱，以免燙傷熱收縮部件。噴出的火焰應(yīng)該是充分燃燒的，不可帶有煙，以免炭粒子吸附在熱收縮部件表面，影響其性能。在焊接地線時(shí)，首先要做到焊接熟練才不至于焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使電纜內(nèi)部的絕緣發(fā)熱受損，影響絕緣強(qiáng)度。為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結(jié)合和粘接強(qiáng)度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應(yīng)預(yù)熱，隨后用清洗紙清洗。去除火焰煙炭沉積物，使層間接觸良好。收縮完畢的管件應(yīng)光滑無(wú)折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。
4.3.5中間接頭連接管的接管工藝
交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質(zhì)量好壞是保證接頭質(zhì)量的關(guān)鍵，如線芯連接不良將會(huì)導(dǎo)致接觸電阻增大，使電纜發(fā)熱，會(huì)引起絕緣老化，形成裂紋，造成短路。在操作過(guò)程中對(duì)連接質(zhì)量要求嚴(yán)格，如使用不合規(guī)格的連接管；壓接方法不妥；壓接后沒(méi)有認(rèn)真清除壓接后留下的毛刺、雜物等；包繞絕緣帶時(shí)用力不均；沒(méi)有達(dá)到填充排斥空氣的作用。這幾點(diǎn)都將會(huì)導(dǎo)致中間頭質(zhì)量下降、使用壽命縮短的后果。合理選擇連接管，它的選擇必須根據(jù)電纜線芯截面積確定。不同規(guī)格的電纜，要選用不同規(guī)格的連接管。電纜線芯連接金具，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的連接管，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過(guò)大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍采用壓鉗時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。在制作電纜頭過(guò)程中，首先要準(zhǔn)確地剝切電纜的外護(hù)層，長(zhǎng)度的一端為75mm，另一端為350mm，然后用鍍好錫的銅線，在距離剝外護(hù)層以上80mm處捆扎2～4圈，用鋼據(jù)以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝鋼帶，然后再引上50mm剝切內(nèi)護(hù)層和填充物。在包繞填充料時(shí)要注意，必須在三叉外50mm范圍內(nèi)包繞，其厚度為15～25mm，填充三叉處要充實(shí)，盡可能排凈空氣且表面平滑。壓接連接管時(shí)要注意，首先要擺正相互聯(lián)接的兩條電纜，三相必須等長(zhǎng)；當(dāng)壓鉗達(dá)到規(guī)定的壓縮行程后，要保持0.5～1S的時(shí)間，以消除彈性應(yīng)力，同時(shí)注意用力均勻，以免損傷三叉處的絕緣；還要注意要先壓接連接管的兩頭，然后再壓中間，以防線芯伸長(zhǎng)導(dǎo)致三相長(zhǎng)度不一。壓接好連接管后必須認(rèn)真對(duì)壓接后形成的毛刺進(jìn)行打磨，而后清除壓接時(shí)留下的灰塵、雜物。在包繞填充料及絕緣帶時(shí)，首先要用填充料完全填平所有空隙，排凈空氣，在包繞填充料及絕緣帶時(shí)要用力適度，包繞厚度要均勻，包繞填充料的厚度為10～15mm、包絕緣帶厚度為15～25mm，只有這樣才能切實(shí)保證線芯連接處的可靠絕緣，而不致于由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行及電流增大造成連接管發(fā)熱造成絕緣擊穿而發(fā)生故障。
5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求
5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1搖測(cè)電纜絕緣：
? 10KV電力電纜選用2500V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻不應(yīng)低于200MΩ。
? 電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。
5.2檢驗(yàn)要求
5.2.1按規(guī)范進(jìn)行高壓電纜交流耐壓試驗(yàn)；
5.2.2檢查電纜線路的相位；
6 安全措施
6.1電纜做頭之前，首先確認(rèn)要施工的電纜，然后根據(jù)施工安排進(jìn)行開(kāi)斷施工。其方法是在要施工電纜的任一相對(duì)地加入20A的交流電流，用嵌表測(cè)量其電流，不斷變化加入電流值，嵌表測(cè)量的電流隨之變化，此電纜即為要施工的電纜，然后用熱成像法進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)無(wú)電，做好標(biāo)記。
6.2開(kāi)斷電纜要在就地打一根2.5米的接地樁，接地樁與開(kāi)斷工具用不小于50平方的導(dǎo)線連接，防止電纜有電危及人身安全,開(kāi)斷電纜施工人員一定要穿絕緣些戴絕緣手套。
6.3嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度，修復(fù)工作開(kāi)始前必須辦理工作票；
6.4參加施工的人員應(yīng)具有相應(yīng)的業(yè)務(wù)知識(shí)和能力，經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格；
6.5參加施工的各級(jí)人員要認(rèn)真履行各自的安全職責(zé)，確保工作票上所填的安全措施正確完備，安全措施的實(shí)施無(wú)遺漏且符合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件；
6.6電纜頭施工工作開(kāi)始前，工作負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人，要向參加修復(fù)的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交代工作內(nèi)容、帶電部位、現(xiàn)場(chǎng)安全措施和注意事項(xiàng)；
6.7施工工作開(kāi)始前，在工作區(qū)域內(nèi)搭設(shè)防雨防塵棚，安裝臨時(shí)照明，對(duì)電纜溝內(nèi)帶電部分側(cè)電纜用環(huán)氧板進(jìn)行隔離，在對(duì)每根電纜修復(fù)前，首先要進(jìn)行驗(yàn)電，核對(duì)無(wú)電后方能開(kāi)展修復(fù)工作；
6.8施工人員在檢修過(guò)程中嚴(yán)禁踩踏、移動(dòng)和損傷運(yùn)行的電纜，并注意防止外力作用損傷其它電纜；
6.9電纜修復(fù)完成后，對(duì)每根電纜應(yīng)測(cè)試絕緣、做耐壓試驗(yàn),絕緣試驗(yàn)合格后方能投用，確保修復(fù)質(zhì)量；
6.10電纜做頭過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)生電纜皮廢料隨時(shí)進(jìn)行清理，保證作業(yè)場(chǎng)所的清潔；
6.11參加修復(fù)人員應(yīng)正確佩帶使用安全工器具和勞動(dòng)防護(hù)用品，進(jìn)入電纜溝前穿戴工作服、絕緣防滑鞋。
6.12使用的安全防護(hù)用品、要試驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，使用者正確佩帶和使用；
6.13制作電纜頭時(shí)要使用明火加熱終端材料，會(huì)有有害氣體產(chǎn)生，所以一定要做好施工環(huán)境的通風(fēng)及防火工作，工作場(chǎng)所放置足夠的消防器材。