3.2.10.2?模板采用剛度較大的槽鋼加工成型，使用前量其對(duì)尺寸是否符合要求，澆筑蓋板前，模板內(nèi)側(cè)涂刷機(jī)油。

3.2.10.3?預(yù)制蓋板，混凝土宜采用干硬性，以避免砼收縮過(guò)大變形。

3.2.10.4?蓋板預(yù)制采用小功率板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振動(dòng)完后應(yīng)用鋼批在邊角搗插，預(yù)防出麻面，上表面分三次過(guò)光滑，等結(jié)硬后用礦物膠泥過(guò)一層，保證蓋板表面光滑。

3.2.10.5?蓋板每10塊中應(yīng)有一塊鋁孔，用鍍鋅鋼筋做提手，以便鋪蓋板后方便檢查電纜溝的工作。

3.2.10.6?蓋板澆制完成10～12小時(shí)后淋水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為7天。

3.2.10.7?鋪蓋板宜待電氣安裝完成后進(jìn)行，以避免多次鋪蓋，造成不必要損失和損壞。

3.2.10.8?鋪蓋板為防止人行走動(dòng)有響聲，應(yīng)在鋪蓋板前根據(jù)蓋板的尺寸，在溝壁壓頂上用Ф12鉆頭鉆孔，塞入耐磨的橡皮膠，并使橡皮膠露出壓頂3－5mm。

3.2.10.9??????? 蓋板在鋪蓋前，將蓋板底和槽口凸出來(lái)的灰漿鏟平，鋪蓋時(shí)要拉通線(xiàn)，以保證蓋板邊線(xiàn)平直美觀。

3.2.11土方回填

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4.1?溝底墊層平整，坡度符合設(shè)計(jì)，無(wú)積水現(xiàn)象。

4.2?溝壁砌磚水平灰縫飽滿(mǎn)度不小于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

4.3?電纜溝不能有下沉和倒塌現(xiàn)象。

4.4?溝壁墻體不能有撕裂現(xiàn)象。溝面嚴(yán)密無(wú)進(jìn)水，溝底排水暢通，無(wú)積水。

4.5?轉(zhuǎn)角接槎符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

4.6?預(yù)埋鐵件符合設(shè)計(jì)要求。

4.7?電纜溝蓋板頂面平整，邊角順直，腳踩無(wú)聲。

4.8?墊層混凝土強(qiáng)度、加固層混凝土強(qiáng)度，紅磚強(qiáng)度，砂漿標(biāo)號(hào)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

4.9?允許偏差項(xiàng)目

磚砌體軸線(xiàn)位置偏移?10 mm

溝道中心線(xiàn)位移???? ≤20mm???????????????

溝道頂面標(biāo)高??????? 0～10 mm

?溝內(nèi)側(cè)平整度????? ≤8 mm

?預(yù)埋件位移??????? ≤15 mm

5.1?備有潛水泵，隨時(shí)排除坑內(nèi)積水。

5.2?電纜溝土方開(kāi)挖完成后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土墊層或混凝土加固層，以免造成塌方。

5.3?施工時(shí)，宜先做低處標(biāo)高后做高處（先做出水口處，后做入水口處），以便下雨及時(shí)排水。

5.4?備有活動(dòng)棚蓋，以防溝壁抹灰時(shí)遇上雨天。

6.1?所內(nèi)運(yùn)行車(chē)輛不能直接壓過(guò)電纜溝，以防壓壞電纜溝壁及蓋板。

6.2?澆筑好蓋板要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，搬動(dòng)時(shí)小心輕放，避免碰壞邊角。

6.3?溝壁抹灰時(shí)，注意不能讓溝底側(cè)排水槽被雜物填塞。

?

7.1 危險(xiǎn)源控制措施

7.1.1坑下作業(yè)

a)坑邊1米以?xún)?nèi)不能堆放物品，坑下作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，防止墜物打擊。

b)所有基坑應(yīng)設(shè)圍欄，施工人員在坑頂架空作業(yè)時(shí)必須綁安全帶。

7.1.2施工機(jī)械

7.1.2.1挖掘機(jī)

a)作業(yè)前，應(yīng)查明施工場(chǎng)地明、暗設(shè)置物（電線(xiàn)，管道、坑道等）的地點(diǎn)及走向，設(shè)置行走路線(xiàn)。

b)嚴(yán)禁任何人在伸臂及挖斗下面通過(guò)或逗留。

c)嚴(yán)禁人員進(jìn)入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物件

d)嚴(yán)禁在挖土機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進(jìn)行各種輔助工作或平整場(chǎng)地。

e)挖土機(jī)暫停工作時(shí)，應(yīng)將挖斗放到地面上，不得使其懸空。

7.1.2.2攪拌機(jī)

a）攪拌機(jī)應(yīng)安置在平整堅(jiān)實(shí)的地方，用支腳筒或支架架穩(wěn)，不得以輪脂代替支撐。

b）攪拌機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始工作。

c）定期檢查其鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

d）攪拌機(jī)進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢將料斗固定好。

e）攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

f）攪拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗、切斷電源，人員進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)

7.1.2.3運(yùn)輸車(chē)輛按規(guī)定路線(xiàn)限速15km/h行駛，機(jī)動(dòng)車(chē)倒車(chē)時(shí)，要注意車(chē)后有無(wú)基坑，防止落入基坑內(nèi)。

7.1.3施工用電

a）施工用電由專(zhuān)業(yè)電工安拆，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作，各機(jī)電設(shè)備接地良好，臨時(shí)電線(xiàn)必須絕緣，且分布規(guī)范安全。

b）臨時(shí)用的電源線(xiàn)采用膠皮軟電纜，其引長(zhǎng)線(xiàn)不得大于5米；距離大于5米，應(yīng)設(shè)流動(dòng)開(kāi)關(guān)箱。流動(dòng)開(kāi)關(guān)箱至固定配電箱之間的引線(xiàn)不得超過(guò)40米。通過(guò)道路時(shí)要用保護(hù)套管（管徑不小于電纜至引線(xiàn)外徑的1.5倍）。

c）配電箱應(yīng)堅(jiān)固，結(jié)構(gòu)具有防火、防雨功能，箱內(nèi)絕緣良好，導(dǎo)線(xiàn)剝頭不得過(guò)長(zhǎng)，壓接牢固。

d）開(kāi)關(guān)熔斷器熔絲規(guī)格符合要求，嚴(yán)禁以大代小或用銅線(xiàn)、鋁線(xiàn)、鐵線(xiàn)代替；開(kāi)關(guān)上口接電源，下口接負(fù)荷，嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)控制多個(gè)用電設(shè)備。

e）電動(dòng)機(jī)械工作前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，正常后再使用。下班或停電必須將電源開(kāi)關(guān)拉下，必要時(shí)上鎖。

7.1.4焊接作業(yè)

a)鋼筋焊接由有證焊工來(lái)焊接，電焊機(jī)必須接地良好。

b)焊工衣著整齊，穿絕緣鞋。

c)按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

d)電焊把的線(xiàn)破損時(shí)應(yīng)及時(shí)包扎。

e)清理焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。

7.1.5鋼筋加工及安裝

a）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)兩端不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)從正在冷拉的鋼筋上跨越。

b）使用彎曲機(jī)彎曲鋼筋，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲小于40mm的短鋼筋要防止鋼筋彈出傷人。

c）鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類(lèi)堆放整齊，制作場(chǎng)地應(yīng)平整，工作臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩。

d）切斷短于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，嚴(yán)禁直接用手把持。

7.2環(huán)境因素控制措施

7.2.1攪拌站污水排放

攪拌站排放污水必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀處理后才能排放。

7.2.2運(yùn)輸砼的遺灑

運(yùn)輸砼時(shí)嚴(yán)禁滿(mǎn)載，對(duì)遺棄砼料及時(shí)清理。

7.2.3廢料的遺棄

廢磚、剩余砼及焊接廢焊條頭及時(shí)清理。

7.3其他注意事項(xiàng)

7.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確佩戴安全帽。

7.3.2酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

7.3.3施工人員衣著整齊，不得穿拖鞋、背心進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

7.3.4水泥庫(kù)貯存應(yīng)設(shè)能防揚(yáng)塵防雨的水泥庫(kù)，搬運(yùn)工人，上料工人應(yīng)配戴防塵口罩。

7.3.5注意文明施工，材料堆放整齊，做到工完料盡場(chǎng)地清。

7.3.6注意施工人員職業(yè)健康，避開(kāi)中午太陽(yáng)大時(shí)施工。

8.1材料（水泥、鋼筋、磚、砂石等）的出廠(chǎng)合格證及合格的試驗(yàn)報(bào)告。

8.2鋼筋焊接抽樣試?yán)瓩z驗(yàn)報(bào)告。

8.3地基驗(yàn)槽記錄。

8.4隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

8.5混凝土、砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

8.6測(cè)量定位成果記錄。

8.7各分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。?