??????? 2.13.4石膏漿液CaSO3含量過高。應(yīng)檢查氧化空氣系統(tǒng)運(yùn)行情況，并考慮暫停脫水系統(tǒng)，待石膏漿液CaSO3含量達(dá)到要求后再啟動(dòng)。
??????? 2.13.5注意檢查皮帶跑偏、驅(qū)動(dòng)軸承、輥軸承運(yùn)行情況；注意檢查濾布沖洗水噴嘴堵塞情況，堵塞數(shù)量超過正常時(shí)，應(yīng)組織清理。
??????? 2.13.6脫水機(jī)每次停運(yùn)前必須將濾布、皮帶徹底沖洗干凈后方可停運(yùn)，為下次啟動(dòng)作好準(zhǔn)備。
??????? 2.13.7定期進(jìn)行PH計(jì)、密度計(jì)標(biāo)定沖洗工作，以保證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠性。
??????? 2.13.8一級(jí)旋流站沉砂咀口徑磨損量增加超過設(shè)計(jì)值10%，應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換磨損的沉砂嘴，以提高底流含固量。
??????? 2.13.9檢查真空皮帶機(jī)真空盒及其密封水、皮帶及其潤(rùn)滑水、真空泵相關(guān)管道、濾布沖洗水箱液位，使真空達(dá)到設(shè)計(jì)值。
??????? 3.石膏脫水系統(tǒng)退出運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取措施
??????? 因脫水系統(tǒng)設(shè)備退出運(yùn)行，導(dǎo)致吸收塔漿液濃度高至20%（對(duì)應(yīng)密度1140 g/cm3）時(shí)，匯報(bào)專業(yè)管理人員、運(yùn)行部，并采取如下措施。
??????? 3.1適當(dāng)減少石灰石供漿量，但保證出口二年氧化硫濃度≤350mg/Nm?。
??????? 3.2將吸收塔漿液切至事故漿液罐，以便置換漿液。
??????? 3.3置換漿液過程，中保證吸收塔液位的方法
??????? 3.3.1全開氧化風(fēng)噴嘴減溫水閥門。
??????? 3.3.2開啟漿液循環(huán)泵、石膏排出泵反沖洗門。
??????? 3.3.3通過石膏漿液旋流站漿液分配器至吸收塔管道的沖洗水提供。
??????? 3.3.4啟動(dòng)過濾水泵，水源由工藝水至過濾水坑補(bǔ)水管提供。
??????? 3.3.5請(qǐng)示專業(yè)同意后，增加一次除霧器沖洗。
??????? 為節(jié)電，優(yōu)先考慮使用管道泵體沖洗門進(jìn)行補(bǔ)水。
??????? 4.吸收塔漿液品質(zhì)劣化的預(yù)防與控制（原煙氣二氧化硫濃度≥4000mg/Nm?）
??????? 如石膏品質(zhì)有異常趨勢(shì)時(shí)，除加強(qiáng)調(diào)整外，可采取如下措施。
??????? 4.1在保證脫硫不超排和吸收塔PH值在正常范圍情況下，盡量減少供漿量。
??????? 4.2在機(jī)組低負(fù)荷時(shí)，加強(qiáng)脫水，盡量把漿液密度降低至低限（＜1110kg/m3）
??????? 4.3脫硫任何工況下石膏漿液密度不超過高限值。
??????? 4.4在脫水出現(xiàn)效果差時(shí)，分析是否因粉塵污染、脫硫劑品質(zhì)變差、入口SO2濃度持續(xù)超標(biāo)等外在因素影響，根據(jù)源頭原因有聯(lián)系、處理，同時(shí)采取以下措施.
??????? 4.4.1保持三臺(tái)循泵運(yùn)行，以減少給漿量。
??????? 4.4.2安排判斷某個(gè)塔石膏脫水效果較好，投運(yùn)兩臺(tái)脫水機(jī)對(duì)單塔脫水，降低塔內(nèi)密度；脫水效果差的吸收塔，暫將漿液排至事故罐，并適時(shí)回收至脫水效果較好的吸收塔。
??????? 4.5加強(qiáng)廢水連續(xù)排放。
??????? 4.6因設(shè)備故障造成兩臺(tái)循泵長(zhǎng)期運(yùn)行、脫水機(jī)不備用或入口SO2濃度持續(xù)超標(biāo)時(shí)，吸收塔給漿量應(yīng)不得長(zhǎng)時(shí)問超量供漿，盡快聯(lián)系解決設(shè)備或煤質(zhì)問題，若申請(qǐng)后允許情況下可以適當(dāng)降低脫硫率運(yùn)行。必要時(shí)提前采取適量外排漿措施(如倒槳至事故漿液箱)。
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