我廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)石膏含水率為10%左右，碳酸鈣含量<3%，亞硫酸鈣含量<1%。為保證燃用高硫煤時(shí)，石膏品質(zhì)，尤其是含水率滿足要求，特制訂如下管理技術(shù)措施。
??????? 1.燃煤摻配管理
??????? 每日所配煤種分為兩部分：（1）一部分摻配中旗煤和上能煤，硫份達(dá)到1.5-1.6之間，（2）一部分摻配上能煤，硫份在1.1左右。低谷段全部用（1）種煤，高峰段兩臺(tái)磨煤機(jī)上（1）種煤，三臺(tái)磨煤機(jī)上（2）種煤，保證高峰段硫不超1.3，同時(shí)可以調(diào)節(jié)給煤機(jī)煤量來改變?cè)瓱煔夂蛄俊?br /> ??????? 2.運(yùn)行調(diào)整管理
??????? 如石膏脫水正常，落地后能保持堆狀，不影響拉運(yùn)，則按以下運(yùn)行參數(shù)調(diào)整。
??????? 2.1真空皮帶脫水機(jī)轉(zhuǎn)速維持在60%-75%之間。
??????? 2.2石膏餅厚度15毫米以上。
??????? 2.3石膏漿液旋流子全部投入運(yùn)行，調(diào)整旋流站壓力為130-150千帕。
??????? 2.4控制石膏漿液濃度≤15%-20%（對(duì)應(yīng)密度1110 g/cm3-1140g/cm3）。
??????? 2.5監(jiān)測(cè)石膏排出泵電流≥90-100安培，否則應(yīng)進(jìn)行管道反沖洗，檢查旋流子壓力是否存在偏低、堵塞問題。
??????? 2.6保持事故漿液罐空罐狀態(tài)，必要時(shí)暫時(shí)將吸收塔漿液切至事故漿液罐，以降低吸收塔漿液濃度。
??????? 2.7每日8:00-20:00保證溢流廢水閥門全開排放廢水。
??????? 2.8監(jiān)測(cè)濃漿泵電流雙泵運(yùn)行不低于14安培，單泵運(yùn)行電流不低于16安培，否則應(yīng)進(jìn)行反沖洗，甚至檢查泵體。
??????? 2.9真空皮帶機(jī)供漿門保持全開。
??????? 2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米，以保證氧化效果。
??????? 2.11設(shè)備正常運(yùn)行工況，應(yīng)控制吸收塔漿液濃度在12-16%之間。
??????? 2.12正常運(yùn)行時(shí)，保證事故漿液罐空罐，向罐內(nèi)排放漿液必須請(qǐng)示運(yùn)行部同意。
??????? 2.13一二級(jí)脫水設(shè)備的監(jiān)控與調(diào)整
??????? 2.13.1注意觀察石膏脫水情況，發(fā)現(xiàn)石膏漿液脫水效果較差時(shí)，立即匯報(bào)主操，進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整思路：首先，保持進(jìn)漿門開度不變，通過調(diào)整皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速，以調(diào)整石膏餅厚度，觀察脫水效果。如無效，保持皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速不變（皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速一般控制在60-75%之間），調(diào)整進(jìn)漿門開度，觀察脫水效果。如仍無效，則應(yīng)同時(shí)減少進(jìn)漿門開度、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速，觀察脫水效果。
??????? 2.13.2檢查氣液分離器負(fù)壓，壓力為-60kPa～-70kPa。如負(fù)壓不足，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)查漏；如負(fù)壓太高，可能是石膏漿液CaCO3、CaSO3含量過高或結(jié)晶效果不好，或?yàn)V布被堵塞，應(yīng)檢查石膏脫水效果。如石膏漿液CaSO3含量過高，應(yīng)考慮暫停脫水系統(tǒng)，待石膏漿液CaSO3含量達(dá)到要求后再啟動(dòng)。脫水機(jī)濾布沖洗效果不好，污染嚴(yán)重，或?yàn)V布老化，此情況表現(xiàn)脫水系統(tǒng)負(fù)壓高。應(yīng)檢查各濾布沖洗噴嘴情況，保證濾布沖洗效果，如濾布老化應(yīng)考慮更換。
??????? 2.13.3石膏漩流器壓力不正常，或部分漩流子溢流口堵塞，造成漩流器底流密度低。應(yīng)檢查漩流器壓力，并保證各運(yùn)行的漩流子溢流、底流均正常出料。