1、發(fā)電機(jī)本體方面
??????? 發(fā)電機(jī)本體在安裝過程中必須嚴(yán)格按照制造廠圖紙說明書和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)范》）做好以下現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：
??????? ①發(fā)電機(jī)定子繞組水路水壓試驗(yàn)。該試驗(yàn)必須在電氣主引線及柔性連接線安裝后進(jìn)行，主要檢查定子端部接頭、絕緣引水管、匯水管、過渡引線及排水管等處有無滲漏現(xiàn)象。 ②發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)特別要用無水乙醇檢查導(dǎo)電螺釘處是否有滲漏現(xiàn)象。 ③氫氣冷卻器水壓試驗(yàn)。 ④發(fā)電機(jī)定子單獨(dú)氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)用堵板封堵密封瓦座，試驗(yàn)范圍包括：定子、出線瓷套管、出線罩、測(cè)溫元件接線柱板、氫冷器、氫冷器罩、端蓋、機(jī)座等。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為無油、干凈、干燥的壓縮空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為0.3Mpa,歷時(shí)24小時(shí)，要求漏氣量小于0.73m3/24h(或漏氫率小于0.3%)。
??????? 2、發(fā)電機(jī)外端蓋方面
??????? ①在發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子之前先進(jìn)行外端蓋試裝。主要檢查水平、垂直中分面的間隙，在把緊1/3螺栓狀態(tài)下，用0.03mm塞尺檢查應(yīng)不入。 ②在把合外端蓋前，應(yīng)預(yù)填HDJ892密封填料于接合面密封槽內(nèi)，然后均勻把緊螺栓。再用專用工具注入HDJ892密封膠于密封槽內(nèi)。
??????? 3、氫氣冷卻器方面
??????? ①氫氣冷卻器罩通過螺栓把緊在定子機(jī)座上，之間的結(jié)合面有密封槽，注入密封膠進(jìn)行密封，安裝完后在氫氣冷卻器罩與定子機(jī)座之間燒密封焊。 ②氫氣冷卻器裝配在氫氣冷卻器罩內(nèi)，冷卻器與冷卻器罩之間用密封墊密封，密封墊兩面均勻涂一層750-2型密封膠，氫氣冷卻器組裝前后均進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。
??????? 4、發(fā)電機(jī)出線罩處泄漏
??????? 發(fā)電機(jī)出線罩安裝完后應(yīng)及時(shí)燒密封焊，一旦穿入出線將無法內(nèi)部焊接，若運(yùn)行中確認(rèn)發(fā)電機(jī)出線罩處泄漏，往往因位置狹窄或運(yùn)行安全考慮無法處理。
??????? 5、發(fā)電機(jī)軸密封裝配方面
??????? 軸密封裝置是氫密封系統(tǒng)中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，機(jī)組大多采用雙流環(huán)式油密封，密封瓦的氫側(cè)與空側(cè)各自是獨(dú)立的油路，平衡閥使兩路油壓維持平衡（壓差小于1Kpa）；油壓與氫壓差由差壓閥控制（壓差為0.085±0.01MPa），密封瓦可以在軸頸上隨意徑向浮動(dòng)，并通過圓鍵定位于密封座內(nèi)。
??????? ①密封座水平接合面應(yīng)嚴(yán)密，每平方厘米接觸1-2點(diǎn)的面積不應(yīng)低于75％,且均勻分布。 ②在把緊水平接合面螺栓的情況下,密封座內(nèi)與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及密封座與端蓋的垂直接合面均應(yīng)垂直無錯(cuò)口, 水平接合面用0.03mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。對(duì)座內(nèi)沿軸向兩側(cè)面的檢查，可用整圓無錯(cuò)口的密封瓦做平板放入其內(nèi)做涂色檢查，兩側(cè)面均應(yīng)均勻接觸。?? ③密封瓦座各垂直配合面應(yīng)光潔，各油室暢通，無鐵銹、銹皮等雜物。 ④密封瓦座各把合螺孔的絲孔應(yīng)無損壞，經(jīng)試裝確認(rèn)能夠把緊密封座。 ⑤密封瓦水平接合面應(yīng)接觸良好，每平方厘米接觸1-2點(diǎn)的面積應(yīng)不低于75％，且均勻分布。 ⑥在把合好密封瓦后，密封瓦的上、下兩半的垂直面必須在同一平面內(nèi),不得錯(cuò)口。在平板上檢查應(yīng)無間隙。 ⑦密封瓦兩側(cè)垂直面應(yīng)光潔，表面無凹坑和裂紋，兩垂直面的不平行度應(yīng)符合圖紙要求。 ⑧巴氏合金應(yīng)無夾渣、氣孔，表面無凹坑和裂紋，經(jīng)檢查應(yīng)無脫胎現(xiàn)象。密封瓦油孔和環(huán)形油室內(nèi)必須光潔，無鐵屑、銹皮等雜物。 ⑨密封瓦與軸頸的間隙為0.23-0.28mm，間隙偏小可對(duì)密封瓦烏金進(jìn)行適當(dāng)?shù)木鶆蛐薰危玳g隙偏大，則更換密封瓦；密封瓦與密封瓦座的軸向間隙為0.19-0.23mm, 間隙偏小可將密封瓦上磨床研磨，如間隙偏大，則更換密封瓦。 ⑩組裝密封瓦時(shí)，注意辨別汽、勵(lì)兩端密封裝置，不能裝錯(cuò)。在把合密封座與端蓋垂直接合面的過程中，應(yīng)不斷撥動(dòng)密封瓦，保證在所有螺栓把緊后，密封瓦在座內(nèi)無卡澀。油密封裝置裝完后，各接合面螺栓應(yīng)全部鎖緊。 ⑾油密封裝置的油腔必須徹底清理，各油壓取樣管接頭在把緊后均不能堵塞和滲漏。否則會(huì)因?yàn)橛蛪簻y(cè)量不準(zhǔn)而影響密封油的跟蹤調(diào)節(jié)。
??????? 6、發(fā)電機(jī)氣體管道方面
??????? ①氣體管道法蘭密封墊均采用δ＝2mm的塑料王板加工。法蘭焊接時(shí)要先將法蘭螺栓緊固，然后進(jìn)行焊接，避免焊接變形使法蘭出現(xiàn)張口而密封不嚴(yán)。 ②氣體管道在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，對(duì)管道的走向進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃布置，保證走向合理、美觀、無∪形彎。所有氣體管道與發(fā)電機(jī)均采用焊接相連，發(fā)電機(jī)定子多余的接口用堵頭焊死。 ③氣體管道的閥門全部采用密封性能良好的隔膜閥，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行1.25倍的水壓試驗(yàn)，保證嚴(yán)密不漏。 ④氣體管道安裝完后，單獨(dú)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
??????? 7、密封油系統(tǒng)方面
??????? 密封油系統(tǒng)向密封瓦提供密封油，油壓必須隨時(shí)跟蹤發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體壓力的變化（壓差為0.085±0.01MPa），且密封瓦氫空側(cè)的油壓必須時(shí)刻保持平衡（壓差小于1Kpa）。所以，密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常與否直接關(guān)系到發(fā)電機(jī)密封瓦是否能有效密封。
??????? ①必須保證密封油系統(tǒng)的清潔度，油循環(huán)后，油質(zhì)必須達(dá)到MOOG四級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)。 ②密封油系統(tǒng)的管道在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，對(duì)管道的走向進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃布置，壓差閥和平衡閥的引壓管走向一致且連接正確，不得有∪形彎，引壓管采用不銹鋼管，焊接時(shí)采用套管焊接，保證管內(nèi)的清潔，同時(shí)必須保證引壓管不得有任何滲漏。 ③在密封油循環(huán)階段，必須安排對(duì)密封瓦進(jìn)行翻瓦清理。④氫密封油箱端蓋應(yīng)密封嚴(yán)密，無泄漏。
??????? 8、發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)
??????? 發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)是發(fā)電機(jī)本體及輔助系統(tǒng)安裝完后的一次質(zhì)量大檢驗(yàn)，是保證發(fā)電機(jī)漏氫率（量）達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的最后一道工序，所有造成系統(tǒng)泄漏的現(xiàn)象均必須在此階段消除。
??????? 二、發(fā)電機(jī)氫氣純度下降原因分析及防范措施
??????? 1、密封油差壓閥、平衡閥及相關(guān)表計(jì)故障
??????? 在正常的情況下，發(fā)電機(jī)軸封裝置內(nèi)密封瓦中的空側(cè)和氫側(cè)密封油具有相同的壓力，空側(cè)和氫側(cè)密封油各自保持相對(duì)獨(dú)立的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)。若密封油系統(tǒng)的平衡閥跟蹤不好，或是由于平衡閥空側(cè)、氫側(cè)壓力取樣管中的壓力損失不同，雖然從平衡表上觀察空、氫兩側(cè)的密封油壓是平衡的。
??????? ①若空側(cè)密封油壓高于氫側(cè)密封油壓，則含有大量空氣的空側(cè)密封油向氫側(cè)密封油竄油，此時(shí)竄到氫側(cè)的空側(cè)密封油將隨氫側(cè)密封油一起回到發(fā)電機(jī)的氫側(cè)回油腔，即消泡箱，然后經(jīng)氫側(cè)回油管，返回到氫側(cè)密封油箱中，由于空側(cè)密封油箱中含有多量的空氣和水分，當(dāng)含有空氣的油通過密封瓦與氫氣接觸時(shí)，根據(jù)分壓定律，油中分離出來的氣或汽會(huì)進(jìn)入到發(fā)電機(jī)內(nèi)，造成氫氣純度下降、濕度上升將空側(cè)密封油內(nèi)所含的空氣帶入發(fā)電機(jī)內(nèi)。