3預防油斷路器事故措施

　　3.1油斷路器應逐步淘汰。

　　3.2應經(jīng)常注意監(jiān)視油斷路器滅弧室的油位，發(fā)現(xiàn)油位過低或滲漏油時應及時處理。嚴禁在嚴重缺油情況下運行。油斷路器開斷故障電流后，應檢查其噴油及油位變化情況，發(fā)現(xiàn)噴油時，應查明原因及時處理。請登陸:高壓開關網(wǎng)瀏覽更多信息

　　3.3為防止進水，72.5kV及以上電壓等級少油斷路器在新裝前及投運一年后應檢查鋁帽上是否有砂眼，密封端面是否平整，應采取加裝防雨帽等措施。在檢查維護時應注意檢查呼吸孔，防止被油漆等物堵死。

　　3.440.5kV電壓等級多油斷路器電流互感器引出線、限位螺釘、中間聯(lián)軸孔堵頭、套管連接部位、防爆孔及油箱蓋密封用石綿繩等處，均應密封良好，無損壞變形。

　　4預防真空斷路器事故措施

　　4.1真空斷路器應選用本體和機構一體化的產(chǎn)品。

　　4.2應積極開展真空度測試，預防由于真空度下降引發(fā)的事故。

　　5預防高壓開關柜事故措施

　　5.1新建、擴建和改造工程中，應選用加強絕緣型金屬封閉式高壓開關柜，特別是發(fā)電廠和潮濕污穢地區(qū)必須選用加強絕緣型且母線室封閉的高壓開關柜。

　　5.2高壓開關柜中的絕緣件(如絕緣子、套管、隔板和觸頭罩等)嚴禁采用酚醛樹脂、聚氯乙烯及聚碳酸脂等有機絕緣材料，應采用阻然性絕緣材料(如環(huán)氧或SMC材料)。

　　5.3在安裝開關柜的配電室內應配置通風防潮設備，防止凝露導致絕緣事故。

　　5.4為防止開關柜“火燒連營”，開關柜的母線室與本柜及其它柜間、柜內各功能室之間應采取隔離措施。應加強柜內二次線的防護，二次線應由阻燃型軟管或金屬軟管包裹，防止損傷。

　　5.5手車柜每次推入柜內之前，必須檢查驗證斷路器處于分閘位置，杜絕合閘位置推入手車。手車柜進出柜操作應保持平穩(wěn)，防止猛烈撞擊。

　　5.6高壓開關柜內母線及各支引線宜采用可靠的絕緣材料包封，防止小動物或異物造成母線短路。

　　5.7應淘汰柜體為網(wǎng)門結構的開關柜

　　6預防隔離開關事故措施

　　6.1對于在運的72.5kV及以上不符合國家電網(wǎng)公司生產(chǎn)輸變[2004]4號《關于高壓隔離開關訂貨的有關規(guī)定(試行)》要求的隔離開關應進行完善化改造。

　　6.2對于久未停電檢修的母線側隔離開關應積極申請停電檢修或開展帶電檢修，防止和減少惡性事故的發(fā)生。

　　6.3新裝和檢修后的隔離開關必須進行回路電阻的測試。應積極開展瓷絕緣子探傷和觸指壓力測試。

　　6.4應加強對隔離開關導電部分、轉動部分、操動機構、瓷絕緣子等部件的檢查與潤滑，防止機械卡澀、觸頭過熱、絕緣子斷裂等事故的發(fā)生。隔離開關各運動部位用潤滑脂宜采用性能良好的鋰基潤滑脂。

　　6.5應在絕緣子金屬法蘭與瓷件的膠裝部位涂以性能良好的防水密封膠。

　　6.6與隔離開關相連的導線弛度要調整適當，避免造成太大的拉力。

　　6.7為預防GW6型隔離開關運行中“自動脫落分閘”，檢修時要認真檢查操動機構蝸輪、蝸桿的嚙合情況，確認沒有倒轉現(xiàn)象；檢查并確認刀閘主拐臂調整是否過死點；檢查平衡彈簧的張力是否合適。

　　7預防操動機構事故措施

　　7.1預防液壓機構事故措施

　　(1)預防漏油措施：

　　1)檢修時，應徹底清洗油箱底部并對液壓油用濾油機過濾，保證管路、閥體無雜質和泄漏。

　　2)液壓機構油泵啟動頻繁或補壓時間過長，應檢查原因并及時停電處理。

　　3)處理儲壓筒活塞桿漏油時，應同時檢查處理微動開關，以保證微動開關位置正確、動作可靠。結合預防性試驗，應檢查微動開關的通斷情況。

　　4)應選用質量好的密封墊。

　　(2)為防止液壓機構儲壓筒氮氣室生銹，應使用高純氮(微水含量小于20μL/L)作為氣源。

　　(3)安裝或檢修液壓機構時，應采取措施，防止灰塵、沙粒進入液壓油中。

　　(4)運行中的液壓油，應定期過濾。

　　7.2預防氣動機構事故措施

　　(1)氣動機構宜加裝汽水分離裝置、和自動排污裝置。未加裝的應定期放水，當放水發(fā)現(xiàn)油污時應檢修空壓機。

　　(2)氣動機構在冬季或低溫季節(jié)前，應及時投入加熱設備，防止因控制閥結冰而拒動。氣動機構各運動部位應保持潤滑。

　　(3)氣動機構應定期清掃防塵罩、空氣過濾器。宜在空氣壓縮機上安裝時間記錄器，做好空氣壓縮機累計啟動時間記錄。

　　7.3預防彈簧機構事故措施

　　分合閘滾子與掣子接觸面表面應平整光滑，無裂痕、銹蝕及凹凸現(xiàn)象。分合閘滾子轉動時應無卡澀和偏心現(xiàn)象，扣接時扣入深度應符合要求。