山東鄒縣發(fā)電廠Ⅰ、Ⅱ期工程共4臺(tái)300mw機(jī)組。鍋爐均為東方鍋爐廠生產(chǎn)的dg1000/170-1型亞臨界壓力中間再熱自然循環(huán)燃煤汽包爐。每臺(tái)鍋爐配置4套倉(cāng)儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)，乏氣送粉，均采用dtm350/700低速滾筒式球磨機(jī)。每臺(tái)鍋爐設(shè)有2個(gè)煤粉倉(cāng)，每個(gè)粉倉(cāng)的容積為440m3。煤粉倉(cāng)上部設(shè)一臺(tái)型號(hào)為gx-500的螺旋可逆式輸粉機(jī)(絞龍)，可保證4套制粉系統(tǒng)相互輸送煤粉，在絞龍和煤粉倉(cāng)上裝有4根吸潮管。
　　
　　自鍋爐投產(chǎn)以來(lái)，制粉系統(tǒng)多次發(fā)生爆炸和粉倉(cāng)溫度高等情況，既造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，又嚴(yán)重威脅人身及電廠生產(chǎn)的安全，還對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。至今，因制粉系統(tǒng)爆炸構(gòu)成的考核事故就有3次，障礙達(dá)幾十次之多。
　　
　　1制粉系統(tǒng)爆炸及煤粉倉(cāng)粉溫高的危害
　　
　　1.1制粉系統(tǒng)爆炸的危害
　　
　　制粉系統(tǒng)爆炸會(huì)引起設(shè)備損壞、少發(fā)電、降低經(jīng)濟(jì)效益，甚至造成人身傷亡事故。
　　
　　如1992年5月26日，1號(hào)爐丁制粉系統(tǒng)爆炸，引燃給水電動(dòng)門(mén)電纜、制粉系統(tǒng)控制電纜，被迫停爐，少發(fā)電399萬(wàn)kwh。
　　
　　再如1993年5月10日，1號(hào)爐乙粉倉(cāng)內(nèi)煤粉燒結(jié)，影響給粉機(jī)出粉。在給粉間處理13號(hào)給粉機(jī)時(shí)，煤粉突然噴出爆燃，燒壞部分熱控電纜，導(dǎo)致緊急停爐保護(hù)動(dòng)作停爐。迫使電網(wǎng)對(duì)外拉路限電672萬(wàn)kwh，系統(tǒng)周波由49.95hz降至49.45hz，少發(fā)電1440萬(wàn)kwh。3號(hào)爐試運(yùn)過(guò)程中發(fā)生2次煤粉倉(cāng)爆炸，后1次將煤粉倉(cāng)的頂棚掀起、11號(hào)皮帶燒壞，一名現(xiàn)場(chǎng)施工人員燒傷致死。
　　
　　1.2煤粉倉(cāng)粉溫高的危害
　　
　　4臺(tái)鍋爐煤粉倉(cāng)普遍存在粉溫高的現(xiàn)象，造成以下后果：為了防止因粉倉(cāng)頂棚溫度太高而烤壞輸煤皮帶，只好使皮帶連續(xù)運(yùn)行不停車(chē)；有時(shí)粉倉(cāng)冒正壓向外噴火，燒壞上部皮帶等設(shè)備；3號(hào)爐投產(chǎn)初期因粉溫高影響正常運(yùn)行，只好加裝一套氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)，靠經(jīng)常充氮維持運(yùn)行；由于粉倉(cāng)溫度有時(shí)超過(guò)400℃，使粉倉(cāng)頂棚預(yù)制件燒壞，大面積脫皮，局部塌陷，頂部4架鋼筋砼梁均有燒壞現(xiàn)象。
　　
　　2制粉系統(tǒng)爆炸原因及防范措施
　　
　　2.1制粉系統(tǒng)爆炸原因分析
　　
　　從多次爆炸后的現(xiàn)場(chǎng)情況看，引爆點(diǎn)主要在容易長(zhǎng)期積煤或積粉的位置。引爆的熱源主要是磨煤機(jī)與排粉機(jī)入口熱風(fēng)門(mén)不嚴(yán)形成的。根據(jù)制粉系統(tǒng)的運(yùn)行工況和爆炸情況分析，制粉系統(tǒng)爆炸的主要原因如下。
　　
　　2.1.1與煤粉細(xì)度、風(fēng)粉濃度及燃煤成份有關(guān)
　　
　　煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定濃度的風(fēng)粉氣流吹向自燃點(diǎn)時(shí)，不僅加劇自燃，還會(huì)引起燃燒，而接觸到明火的風(fēng)粉氣流隨時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆炸。造成流動(dòng)煤粉爆炸的主要因素是風(fēng)粉氣流中的含氧量、煤粉細(xì)度、風(fēng)粉混合物的濃度和溫度。
　　
　　煤粉愈細(xì)，爆炸的危險(xiǎn)性就愈大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，當(dāng)煤粉粒度大于0.1mm時(shí)幾乎不會(huì)爆炸。當(dāng)煤粉濃度大于3～4kg(煤粉)/m3(空氣)或小于0.32～0.47kg(煤粉)/m3(空氣)時(shí)不易引起爆炸。
　　
　　因?yàn)槊悍蹪舛忍?，氧濃度??；煤粉濃度太低，缺少可燃物。只有煤粉濃度?.2～2kg/m3時(shí)最易產(chǎn)生爆炸。而鄒縣電廠制粉系統(tǒng)煤粉濃度在0.3～0.6kg/m3范圍內(nèi)變動(dòng)，因此存在爆炸的危險(xiǎn)。
　　
　　一般揮發(fā)份vdaf大于25%，發(fā)熱量高的煤，爆炸的可能性就大，鄒縣電廠設(shè)計(jì)燃用煤發(fā)熱量qy23525kj/kg，揮發(fā)份vdaf42.07%，也是容易產(chǎn)生爆炸的原因之一。
　　
　　2.1.2磨煤機(jī)入口積煤自燃
　　
　　磨煤機(jī)處積煤主要發(fā)生在入口上部6.5m的管道上。在此處開(kāi)有4個(gè)孔洞，分別與回粉管、再循環(huán)管，和2個(gè)防爆門(mén)連接。從一側(cè)過(guò)來(lái)的熱風(fēng)與對(duì)應(yīng)過(guò)來(lái)的風(fēng)粉形成渦流，從給煤機(jī)落下來(lái)的濕煤就被沖擊粘在開(kāi)孔上方管道的內(nèi)壁上。在運(yùn)行中人工無(wú)法清除此處的積煤，同時(shí)從預(yù)熱器來(lái)的一次風(fēng)溫達(dá)300℃以上。在制粉系統(tǒng)停運(yùn)后，由于磨煤機(jī)入口風(fēng)門(mén)不嚴(yán)，漏過(guò)的熱風(fēng)使磨煤機(jī)入口處溫度達(dá)100℃以上，容易將入口處積煤引燃，燃燒的煤進(jìn)入磨煤機(jī)就會(huì)引起爆炸。
　　
　　2.1.3細(xì)粉分離器處積粉自燃
　　
　　細(xì)粉分離器處積粉自燃主要發(fā)生在細(xì)粉分離器入口方形管道下部的較平緩段上。因?yàn)榇怂蕉握戏介_(kāi)有一個(gè)方形防爆門(mén)，因而使該處的通流面積增大，風(fēng)粉氣流的流速下降，增加了積粉的可能性。
　　
　　2.1.4熱風(fēng)門(mén)內(nèi)漏
　　
　　通過(guò)分析可知，1995年4號(hào)爐丙制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸的主要原因就是丙排粉機(jī)近路熱風(fēng)門(mén)不嚴(yán)。特別是丙排粉機(jī)熱風(fēng)調(diào)門(mén)只能關(guān)至70%，以致大量的熱風(fēng)內(nèi)漏造成該制粉系統(tǒng)半年內(nèi)9次爆炸。
　　
　　2.1.5再循環(huán)風(fēng)門(mén)處積粉自燃
　　
　　乏氣中較細(xì)的煤粉，容易積存在排粉機(jī)出口的再循環(huán)風(fēng)門(mén)處。由于此系統(tǒng)不常使用，在制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，從磨煤機(jī)熱風(fēng)門(mén)漏過(guò)的熱風(fēng)，在系統(tǒng)負(fù)壓下經(jīng)再循環(huán)流向排粉機(jī)，會(huì)引起該處積粉自燃。燃燒的焦塊掉入排粉機(jī)或磨煤機(jī)內(nèi)，就會(huì)引起爆炸。