發(fā)電廠閥門主要用于控制各種設(shè)備及其管路上流體介質(zhì)的運行，閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最終可使閥門報廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴重時污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴重威脅著安全生產(chǎn)，使電廠的非計劃停機事故增多。以下介紹一些閥門泄漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護方法，供參考。
　　
　　1　閥門外漏的形式及因素
　　
　　1.1　閥門填料的泄漏及原因
　　
　　閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，它包括轉(zhuǎn)動和軸向移動。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，相對運動的次數(shù)也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質(zhì)的特性等影響，閥門填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴大化。
　　
　　1.2　法蘭的泄漏
　　
　　閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結(jié)合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。
　　
　　1.3　閥體的外漏和原因
　　
　　閥體的外漏主要原因是由于閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。
　　
　　2　帶壓堵漏的原理及優(yōu)點
　　
　　2.1　帶壓堵漏的原理
　　帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備，利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。
　　2.2　帶壓堵漏的優(yōu)點
　　(1)不需要停機或?qū)ο到y(tǒng)進行隔離。
　　(2)不需要對系統(tǒng)進行泄壓。
　　(3)節(jié)省大量的能源和人力。
　　(4)大大減少了因設(shè)備隔離或停機而帶來的電量損失。
　　(5)減少了社會經(jīng)濟損失。
　　
　　3　幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹
　　
　　根據(jù)發(fā)電廠生產(chǎn)現(xiàn)場的具體情況，可以采用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一般泄漏。但對于生產(chǎn)運行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏，以保證機組安全生產(chǎn)的正常運行。