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發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)BTA防腐處理技術(shù)的應(yīng)用

  
評論: 更新日期:2010年12月18日

  4.5試驗步驟

  1)由化學(xué)專業(yè)通知機(jī)運(yùn)專業(yè)進(jìn)行內(nèi)冷水箱換水,以不含NH3的除鹽水換掉水冷箱中的冷卻水(含NH3)。具體方法:①開啟三號除鹽水泵,由新增的內(nèi)冷水補(bǔ)水系統(tǒng)向水冷箱補(bǔ)水;②關(guān)閉由凝結(jié)水系統(tǒng)補(bǔ)水冷箱的有關(guān)閥門,并保持嚴(yán)密不漏;③開啟水冷箱底部放水門進(jìn)行放水,換水過程保持水冷箱正常水位。

  2)化學(xué)專業(yè)每隔一定時間對內(nèi)冷水進(jìn)行化驗,直至含NH3量為零止,停止水冷箱換水。

  3)換水結(jié)束后,開始向水冷箱加配制好的BTA+ET混合溶液,應(yīng)慢慢加入水冷箱。為防止水冷箱中藥液不均勻,一般保持在10 min左右加完。

  4)檢測項目、方法及時間:試驗期間每天按要求進(jìn)行內(nèi)冷水pH、DD、BTA、Cu2+監(jiān)測,當(dāng)水質(zhì)合格且穩(wěn)定時,試驗結(jié)束。工業(yè)性試驗結(jié)束見表1(以新莊站一號機(jī)組為例),試驗結(jié)束投入正常運(yùn)行后,每周一、三、五取樣分析內(nèi)冷水水質(zhì)。

   5)Cu2+檢測方法采用《SS-C-6-84銅試劑苯取比色法;BTA檢測方法采用《GB/T14422-93鍋爐用水和冷卻水分析方法,苯駢三氮唑的測定,紫外分光光度法》。

  5注意事項

  1)加藥處理不能間斷,以防止形成的保護(hù)膜遭到破壞。

  2)氨對Cu-BTA膜有一定破壞作用,應(yīng)防止含NH3的除鹽水或凝結(jié)水進(jìn)入內(nèi)冷水系統(tǒng)。

  3)當(dāng)內(nèi)冷水pH低于6.8時可適當(dāng)加大EA用量以提高pH值。

  4)加藥時內(nèi)冷水的DD值宜小于4μs/cm,否則,加藥前應(yīng)進(jìn)行排污或換水以降低內(nèi)冷水的DD值,然后再加藥液。

  5)水冷箱換水或補(bǔ)水時,應(yīng)及時通知化學(xué)進(jìn)行內(nèi)冷水pH、DD、BTA、Cu2+的監(jiān)測。

  6經(jīng)濟(jì)性和實用性評價

  經(jīng)試驗,可以初步估測一臺50 MW機(jī)組全年藥品成本1 500~2 000元,就可通過防腐處理控制內(nèi)冷水質(zhì),保正發(fā)動機(jī)組安全運(yùn)行。同時BTA+EA處理內(nèi)冷水系統(tǒng)防腐工藝簡單,易操作,具有廣泛的實用性。

  7結(jié)論及建議

  1)BTA+EA復(fù)合緩蝕劑能有效降低內(nèi)冷水系統(tǒng)中Cu2+含量,且其溶解性較好,對空芯銅導(dǎo)線有優(yōu)良的防腐作用,BTA+EA處理發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng),能確保內(nèi)冷水水質(zhì)長期達(dá)到GB/T12145-1999標(biāo)準(zhǔn)(見表2)。

  2)BTA+EA處理內(nèi)冷水工藝簡單,易操作、監(jiān)測容易、耗藥量少、成本低、適于現(xiàn)場控制。

  3)提高內(nèi)冷水系統(tǒng)的嚴(yán)密性,減少內(nèi)冷水損失,從而降低復(fù)合緩蝕劑的消耗,才能保持內(nèi)冷水水質(zhì)穩(wěn)定合格。

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