??? 3.2 技術(shù)和設(shè)備管理

??? 3.2.1 噴槍及電氣設(shè)備

??? (1)選用性能優(yōu)良的噴槍。安全低壓進槍和電路反饋技術(shù)都應(yīng)設(shè)置恒流源輸出控制。當(dāng)噴槍電極靠近接地工件時，高壓發(fā)生器能相應(yīng)降低輸出電壓，在與地短路時能自動截止，關(guān)閉電源。

??? (2)選擇合理的工藝參數(shù)，盡可能進行低氣壓、低電壓靜電噴涂，電壓輸出30～70 kV為宜。

??? (3)噴涂設(shè)備和其他移動電氣設(shè)備應(yīng)配防塵罩，其電源電纜要采用支架撐托；松馳敷設(shè)，防止絕緣保護層的磨損和接插端口松脫。

??? (4)粉末涂裝作業(yè)區(qū)所使用的照明設(shè)備及開關(guān)件必須滿足防爆防塵要求。

??? (5)必須定期測試，檢查動力源與供粉系統(tǒng)及通風(fēng)機之間的電氣連鎖系統(tǒng)。

??? (6)位于涂裝作業(yè)區(qū)的設(shè)備導(dǎo)體，包括傳輸鏈、噴粉艙、風(fēng)管、回收裝置等，必須牢固接地，接地電阻必須小于10 kΩ，以防靜電噴槍附近的對地電絕緣導(dǎo)體上積累能產(chǎn)生電弧放電的電荷。

??? 3.2.2 噴粉艙(噴室)

??? (1)噴粉艙通風(fēng)量必須根據(jù)開口斷面進行調(diào)試，以保證噴粉艙開口處不發(fā)生逸粉現(xiàn)象。其參考指標為：斷面垂直風(fēng)速0.3～0.7 m/s。同時，噴涂過程中總回收風(fēng)量要保證過噴粉末濃度在其爆炸下限(10 mg/m3以內(nèi))。

??? (2)與噴粉艙連通的回收凈化裝置應(yīng)設(shè)有面向室外空間的快速泄壓口，以防止燃爆事故發(fā)生。

??? (3)噴粉艙內(nèi)高風(fēng)速的吸塵管道入口處應(yīng)安裝網(wǎng)格柵或磁力分離裝置，以防金屬或硬質(zhì)物件進入管道而摩擦、碰撞產(chǎn)生火花。

??? (4)噴粉艙內(nèi)應(yīng)設(shè)置清粉機構(gòu)，最好進行連續(xù)清粉，保持艙內(nèi)沒有沉積粉。

??? (5)用于吸粉的回收風(fēng)管、橫管、彎頭等處的風(fēng)速必須足夠大(≥15 m/s)，以保證管內(nèi)沒有粉末堆積，防止因噴涂空間的粉塵燃爆引起破壞性更大的二次爆炸。

??? (6)在噴粉艙使用火焰探測器和聯(lián)動的滅火裝置，設(shè)置噴粉艙與回收裝置之間的連通風(fēng)管上的阻斷閥門。

??? 3.3 前處理及干燥固化設(shè)備

??? (1)嚴格進行前處理設(shè)備系統(tǒng)中管、泵、閥的例行檢查，及時消除酸、堿溶液的跑、冒、滴、漏。分段設(shè)置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥，并監(jiān)控加熱器、換熱器及蒸汽管線是否過壓。

??? (2)固化爐必須設(shè)置氣流循環(huán)風(fēng)道或排風(fēng)管，以防長期運行產(chǎn)生刺激性揮發(fā)氛或可燃性氣體的積聚。

??? (3)燃油、燃氣型干燥、固化設(shè)備要定期檢修管、泵、閥，嚴禁泄漏現(xiàn)象存在。

??? 3.4 傳輸鏈系統(tǒng)

??? 定期檢修校正掛具，以防掛鉤松動、歪斜等故障而引發(fā)傳輸鏈勾掛事故；也要防止吊掛架擺動、脫落引發(fā)碰撞火花和靜電回路的電極與距離不夠而發(fā)生臨界放電或短路放電現(xiàn)象。

??? 3.5 其他事項

??? (1)淘汰或限制使用易燃、有毒、揮發(fā)性溶劑。

??? (2)生產(chǎn)所需的涂料及其他化學(xué)處理劑的儲存、搬運、添加、排放，要做到操作規(guī)范化。