常用的靜電粉末噴涂工藝流程：

??? 作業(yè)中事故最為嚴(yán)重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆炸，發(fā)生的原因有：(1)粉末涂料為可燃物質(zhì)，粒徑在350 μm以下，其中大部分是75 μm以下，處于這個(gè)范圍的有機(jī)粉塵具有燃燒爆炸的可能性，以環(huán)氧粉為例，它的著火溫度是530 ℃，最小點(diǎn)火能量是0.35 mJ；(2)正常噴涂時(shí)，靜電高壓為6～9×104 V，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當(dāng)，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的最小點(diǎn)火能量；(3)噴粉艙內(nèi)粉末與空氣的混合，若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度(10 g/m3)下，則容易達(dá)到爆炸濃度下限，若靜電打火能量超過粉末最小點(diǎn)火能量，就很有可能引發(fā)爆炸事故。

??? 事故發(fā)生頻率最高的要數(shù)因抽吸風(fēng)量不匹配而引起噴粉艙跑粉(逸粉)，這也直接影響作業(yè)人員的健康。此外，跑粉現(xiàn)象還可能在燃爆事故發(fā)生時(shí)釀成二次事故。

??? 第3種事故是電氣故障，其發(fā)生點(diǎn)較多，其中噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等設(shè)備發(fā)生率都較高。噴涂裝置靜電高壓引起的電擊，往往多由電氣線路短路故障引起；電加熱爐中電熱元件老化，靜電、電氣接地混亂、誤接或接地不良都會(huì)造成器具帶電傷人；移動(dòng)設(shè)備電源電纜絕緣層磨損漏電引發(fā)事故等。

??? 第4種事故是機(jī)械性事故。濕法前處理工藝中的脫指、除銹、磷化、水洗等，噴淋設(shè)備或槽浸設(shè)備，干式前處理工藝中的拋丸、噴砂設(shè)備預(yù)熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都容易造成事故；工件或懸鏈、吊鉤部件、掉落零件均可能造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，甚至發(fā)生燃爆事故。

??? 采用濕法前處理工藝，還存在酸、堿溶液的“跑、冒、滴、漏”以及灼熱蒸汽過壓噴射引發(fā)的事故。燃油、燃?xì)饧訜釥t還存在燃料油、煤制氣、天然氣的漏、跑所引發(fā)的事故隱患。 2 事故因素查找 從工藝上看，可從如下方面找尋故障：

??? (1)工序的合理性，各工序間參數(shù)、設(shè)備銜接等是否合適；

??? (2)動(dòng)力系統(tǒng)控制裝置的連鎖設(shè)計(jì)合理與否；

??? (3)安全警示標(biāo)志設(shè)置合理與否，燃爆預(yù)防措施有效性如何?安全報(bào)警系統(tǒng)消防系統(tǒng)設(shè)備是否合適，特別是其中的信息傳感速度及處理模式狀況。

??? 從操作管理的角度分析，應(yīng)從如下方面尋找故障：

??? (1)勞動(dòng)保護(hù)措施的完善程度；

??? (2)安全操作程序、條令的執(zhí)行水準(zhǔn)；

??? (3)作業(yè)者上崗前包括安全教育在內(nèi)的技術(shù)培訓(xùn)；

??? (4)安全技術(shù)檢查的有效性；

??? (5)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)的周期和質(zhì)量；

??? (6)安全事故應(yīng)急設(shè)備，包括搶修設(shè)備、物品的準(zhǔn)備狀態(tài)。3 事故隱患對(duì)策3.1 人員管理

??? (1)操作人員必須熟悉設(shè)備系統(tǒng)，包括應(yīng)急救災(zāi)設(shè)施、消防設(shè)施和報(bào)警裝置，并能熟練操作。作業(yè)人員上崗前要接受培訓(xùn)，了解設(shè)備安全性能，自覺遵守安全作業(yè)規(guī)程。

??? (2)作業(yè)者必須熟悉遵守個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)，要求在進(jìn)行粉塵清理時(shí)一定采取吸塵措施。

??? (3)定期檢查并保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)行。

??? (4)專職安技員必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查和定期檢測(cè)。