一、施工準(zhǔn)備：

1、由生產(chǎn)技術(shù)部在安裝機頭基礎(chǔ)上方提前設(shè)計吊裝機構(gòu)。

2、提前對皮帶機傳動部分、儲帶倉架、張緊裝置等進(jìn)行查對，對所缺部件提前備齊。

3、由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)放皮帶下山縱向中心線及十字線，施工單位必須嚴(yán)格按照標(biāo)記施工，保證安裝質(zhì)量。

4、由廠家對皮帶機所配用的電控設(shè)備進(jìn)行試驗，出現(xiàn)問題及時調(diào)換。

5、在施工前應(yīng)對皮帶機巷道落地、墊平，為安裝皮帶機做好準(zhǔn)備。

6、對機頭、機尾基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，校對各相關(guān)尺寸，對不符合處進(jìn)行修墊。

二、 施工步驟：

1、施工前，將機頭、中間架、H架、滾筒、機尾事先運到位，保證施工的連續(xù)性。

2、安裝機頭部位，應(yīng)提前利用巷道吊裝機構(gòu)，進(jìn)行起吊，起吊前檢查所有起吊棚是否牢固，倒鏈、鏈子是否合格，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

3、所有起吊工作下方及重物可能波及的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人。

4、依次將機頭支架、電動滾筒、卸載裝置進(jìn)行組裝。皮帶機尾處施工同機頭工序相同。

5、安裝儲帶倉架，將滑動架滑道焊接到預(yù)埋架上，用混凝土對其支腿進(jìn)行固定。

6、安裝皮帶綜合保護(煙霧、超溫、灑水、跑偏、急停、斷帶、超速)。

7、安裝饋電開關(guān)，真空軟啟動器及棘輪張緊裝置。

8、裝中間架及托輥，中間架縱梁間用四個M16×50螺栓固定，皮帶連接采用皮帶扣錨固，接口要求平直。

9、先安裝下托輥，再敷設(shè)下皮帶，然后安裝上托輥，敷設(shè)上皮帶。

10、接地極的敷設(shè)：局部接地極可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其他就近潮濕處，設(shè)置在水溝內(nèi)局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6平方米，厚度不小于3mm的鋼板或同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處，設(shè)置在其他地點的可用直徑不小于35mm，長度不小于1.5m的鋼管，管上應(yīng)鉆1 0個直徑不小于5mm的透孔，垂直埋于地板。

11、電纜的敷設(shè)：電纜吊掛必須用電纜勾，巷道中懸掛的電纜必須有適當(dāng)?shù)拇苟?1%)，并能在意外受力時自由脫落，懸掛高度應(yīng)保證皮帶上方800mm，不得懸掛在風(fēng)、水管路上。

三、技術(shù)要求：

1、嚴(yán)格按現(xiàn)場標(biāo)定的中線，“十”字線及腰線施工，精度滿足安裝要求。

2、滾筒軸線與水平面的平行度不大于1/1000。

3、滾筒軸線與輸送機要對中，其對稱度不大于3mm。

4、托輥上表面應(yīng)于巷道地板平行。

5、儲帶倉左、右鋼軌踏面應(yīng)在同一水平面上，應(yīng)與輸送機機架的中心線相平行。

6、清掃器安裝后，清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應(yīng)大于帶寬85%。

7、機頭傳動裝置、儲帶倉及中間傳動裝置等安裝固定完畢后，應(yīng)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗。

四、 安全措施：

1、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽名，嚴(yán)禁班前喝酒,保持頭腦清醒，并持證上崗。嚴(yán)格按措施施工。

2、施工前必須由施工負(fù)責(zé)人檢查所有倒鏈、鏈子等起吊用具是否完好、合格。

3、起吊設(shè)備、重物必須遵守如下規(guī)定：

1)使用倒鏈起吊設(shè)備、重物前，必須對倒鏈進(jìn)行檢查。檢查各部位是否齊全、靈活、可靠，做到小鏈棘爪、護罩等齊全完好。嚴(yán)禁使用不能自鎖的倒鏈。

2)在巷道內(nèi)起吊，要注意巷道的頂板的變化情況。

3)起吊設(shè)備、重物的重量必須符合倒鏈的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁用倒鏈起吊超過銘牌的重量。

4)吊裝時必須由2人進(jìn)行，一人操作，一人檢查指揮，嚴(yán)禁一人吊裝，重物下嚴(yán)禁站人。

5)上、下山起吊設(shè)備、重物時，其下方不得有人，并且人員在設(shè)備重物的上方一側(cè)操作倒鏈。并停止巷道吊裝范圍內(nèi)的運輸。

6)操作時，倒鏈用力要均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松倒鏈時要小心操作，防止倒鏈閉鎖失靈，而造成設(shè)備、重物突然下沉。

4、起吊、運輸、安裝時，嚴(yán)禁損壞設(shè)備，對易損件應(yīng)拆除妥善保管。

5、皮帶機的機頭、機位，各個旋轉(zhuǎn)部位必須安裝防護罩，皮帶機的機頭運動部位必須安裝防護網(wǎng)。

6、試車前應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，各潤滑部位按規(guī)定注油，輸送機沿途清除妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的任何障礙，檢查電氣系統(tǒng)的接點和線路是否正確可靠，各防護設(shè)備是否全部就位。皮帶機在試運轉(zhuǎn)時，司機、維修工要仔細(xì)觀察檢查好周圍的安全設(shè)施及保護裝置，并在皮帶機頭，機尾指派專人監(jiān)視不準(zhǔn)任何人在試運轉(zhuǎn)期間在運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)行走，并通知沿途無關(guān)人員全部撤離現(xiàn)場，待檢查一切順利后，等各點管理工作人員全部撤離到安全位置。操作前要高聲打招呼，回復(fù)一切正常，待確認(rèn)安全無誤后，司機確認(rèn)信號，按規(guī)定信號開、停帶式輸送機。每次啟動前，必須先發(fā)出信號，通知其他人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位和運動部位，然后點動二次，再正式運轉(zhuǎn)。

12、試運轉(zhuǎn)要求：

1)、滾筒運轉(zhuǎn)的方向是否正確、正常。

2)、張緊裝置應(yīng)保證調(diào)整方便，移動靈活，輸送機啟動和運轉(zhuǎn)中輸送帶松緊適度，不得打滑。

3)、各種保護反應(yīng)靈敏可靠。

4、)清掃器性能穩(wěn)定，與膠帶接觸長度適當(dāng)。

5)、調(diào)偏(跑偏不大于25mm)。

6)、隊組如技術(shù)力量不能滿足要求。可提前申請機運配合施工單位進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

7、 不準(zhǔn)超負(fù)荷強行啟動。

8、嚴(yán)禁在皮帶運行時，司機、維修工等人員對皮帶各種部件進(jìn)行調(diào)整，維修，或超越安全距離進(jìn)行觀察。

9、非檢修人員嚴(yán)禁在皮帶巷行走，工作人員經(jīng)過皮帶巷時，服裝整齊無破口，衣扣全部扣好，嚴(yán)禁不系衣扣，衣服拖噠;必須把礦燈燈頭掛在冒鉤上，電纜收起。任何人員不能攜帶任何鐵絲，電纜等柔性物品或長度超過200毫米的鋼性物件。

10、安監(jiān)站派一名安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督安全措施執(zhí)行情況。

五、安全要求

1、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定皮帶機相關(guān)知識，能熟練操作業(yè)。

2、除執(zhí)行本措施外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款。

六、施工結(jié)束后的要求

1、 施工完畢后，工作地點應(yīng)保持干凈，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)在安全距離觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。

2、工作完畢后，所有設(shè)備、工具必須全部回收。

七、匯報制度

施工完畢后必須嚴(yán)格執(zhí)行匯報制度：施工完畢后必須完畢必須向關(guān)部門和調(diào)度室匯報。

八、其它

該措施不完善之處執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及公司《設(shè)備運行、檢修基本安全規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定。

九、現(xiàn)場檢查情況

現(xiàn)場安全評估：

作業(yè)結(jié)束后現(xiàn)場檢查情況：