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在2206膠帶順槽通尺755m處,碰到一落差2.5m左右的正斷層,為了順利通過該斷層,保證施工階段的安全,特編制本措施。
1.通過方法及要求
鑒于面前實際情況(底板稍軟),采取掘進機破底掘進。掘進機退后15m,按照6度的下山掘進,直到找到全煤,再沿煤層掘進。
當按照6度的下山掘進至通尺755m時,頂部留2m左右的迎臉,掏巷道上幫縫隙余煤,并補打錨桿,保證掘進的巷道不夾煤,高度為2.5m。
當遇巖石較硬時,采用爆破法松動巖石,綜掘機集中出矸。
2.支護方式及要求
2.1頂板支護:采用20×2200mm的高強錨桿加鋼板網(wǎng)加3.4m鋼帶加雙排長7.5m的錨索支護頂板。錨索布置:間距1.5m,排距2.0~3.0m,鋼帶排距為800mm,當頂板破碎時,適當?shù)目s短排距。
要求:
2.1.1錨桿外露長度范圍20~50mm,抗拔力不得小于8.0t。
2.1.2錨索外露長度范圍150~200mm,抗拔力不得小于10t,錨索必須緊跟迎頭。
2.1.3網(wǎng)片搭接長度不得小于100mm,連網(wǎng)使用12#雙股鍍鋅鐵絲連接牢實,旋扭不少于3圈,連網(wǎng)間距不大于200mm。
2.1.4錨桿托板必須緊貼鋼帶,嚴禁使用失效錨桿支護。
2.2兩幫支護:采用16×1800mm的普通錨桿加雙抗網(wǎng)支護兩幫。當兩幫較為破碎時,可加鋼筋網(wǎng)加強支護。
要求:
2.2.1幫錨應從頂板往下300mm處起錨,距離底板不得超過500mm,間排距為800×800mm,木托盤緊貼煤面(巖面),保證巷道高度為2.5m。
2.2.2幫錨外露長度范圍20~50mm,抗拔力不得小于5.0t。
2.2.3雙抗網(wǎng)必須與鋼筋網(wǎng)搭接好,不得露頂;雙抗網(wǎng)之間搭接嚴密,不得露幫。
2.2.4幫錨必須緊跟迎頭,滯后不得超過3排。
3.臨時支護
3.1臨時支護的形式、材料、規(guī)格和架設質量要求:
3.1.1臨時支護形式:“吊環(huán)——鋼管——背板”臨時支護
3.1.2材料及規(guī)格:8個螺母吊環(huán)(2個備用)、三根4m長2寸鋼管、木板(規(guī)格:長1200mm,寬300mm,厚50mm若干塊)。
架設質量要求:鋼管與頂板之間必須用背板背牢,吊環(huán)必須擰緊在頂錨桿上。
具體方法:先將6個螺母吊環(huán)擰緊在靠近工作面的兩排錨桿上,穿入鋼管,然后再在鋼管上背菱形網(wǎng)、鋼帶,背木板或半圓木,必須背緊背牢,工作面嚴禁空頂作業(yè)。
前探梁必須緊跟迎頭,其最大控頂距離為1.7m(當遇頂板破碎時,最大控頂距離為0.9m)。
4.安全措施
4.1施工過程中必須嚴格堅持敲幫問頂制度,即用長度大于2m的釬子敲擊頂、幫,找凈危石活矸,必須安排有經(jīng)驗的老工人進行。
4.2必須堅持“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”的放炮制度。
4.3爆破警戒距離直巷不少于100m,嚴格執(zhí)行“去二回一”的制度。嚴禁在鉆場里避炮。
4.4放炮時,掘進機必須退后,并保護好易損部件,如照明燈、各管路、各操作手柄。
4.5施工錢,必須將周圍電纜、設備、管線等進行可靠保護。用厚木板擋、廢舊皮帶蓋住機電設備及風水管路;電纜拖地并用廢舊皮帶進行遮蓋。
4.6集中出矸,在小聯(lián)絡巷處將矸石撿出裝車,嚴禁粒徑大于100mm的矸石進入煤流系統(tǒng)。
4.7規(guī)范使用前探梁,嚴禁空頂作業(yè),遇頂板較為破碎時,可采用打超前鉆桿做超前支護。
4.8驗收員必須嚴格按照6度的角度進行控制巷道下山角度,幫錨必須按照迎山角度進行打設(迎山角為1度)。
4.9排水設施必須緊跟迎頭,保護巷道不存在積水現(xiàn)象。在掘進的過程中,遇到當有透水現(xiàn)象及卡鉆現(xiàn)象出現(xiàn)時,必須及時向調(diào)度室等有關科室及隊部匯報詳細情況,并嚴格按照調(diào)度室等科室領導及礦領導指示進行處理完善厚,得到調(diào)度室等科室領導及礦領導同意施工的情況下方可進行施工。
4.10嚴格執(zhí)行口對口交接班制度,必須向下班交待清楚當班的安全生產(chǎn)情況,接班時必須先進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理完畢后方可進行下一步工作。
4.11每班必須由跟班隊長現(xiàn)場指揮。
4.12未盡事宜按《2206膠帶順槽掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
審批意見:
1、過斷層后退前,原施工巷道迎頭必須掛網(wǎng)打錨桿支護,頂板補打錨索加強支護
2、過斷層帶時,要準備10架工字鋼棚(3.2×2.8m)及15片鋼筋網(wǎng)
3、過斷層下山掘進時,必須安裝好排水設施,且有備用設備
4、斷層上下盤必須安裝頂板離層儀
5、發(fā)現(xiàn)異常情況及時向生產(chǎn)科值班人員匯報