一、工作面概況

1103綜采工作面位于一采區(qū)西南側，西起1103運輸順槽(距皮帶下山垂距107m)，東止FJ1006正斷層(斷層保護煤柱約30m)，工作面北西為已回采結束的10101綜采工作面，北東為FJ1006正斷層和1102工作面，南東為已回采結束的1101工作面，南西在1煤層中未布置工作面。

工作面為仰采工作面，傾角為5～13°，一般11°左右。工作面走向推進長度304m，工作面長174m，煤厚1.6～1.9m,平均1.75m。

1103綜采工作面即將安裝完畢投入生產(chǎn)，為保證本工作面在直接頂初次垮落和老頂初次來壓期間的安全生產(chǎn)，預防頂板事故的發(fā)生，特編制本安全技術措施。

二、施工組織

采煤工區(qū)和運搬工區(qū)成立1103綜采工作面初次放頂及老頂初次來壓期間頂板管理領導小組。

組長：(采煤工區(qū))付佩恩　 郭廣平

(運搬工區(qū))吳貴云

成員：(采煤工區(qū))陳國才 朱 洪　　喬炳柯　 趙新強 武瑞龍 趙茂發(fā)

(運搬工區(qū))田福新 劉厚新 李榮春 冷留穩(wěn) 徐文明 徐 濤霍子衡

三、一般要求

1、初次放頂及老頂初次來壓期間要嚴格按作業(yè)規(guī)程及本措施的要求組織施工。

2、工區(qū)嚴格跟班盯崗制度，在生產(chǎn)現(xiàn)場能及時發(fā)現(xiàn)問題并處理，確保初次來壓期間的安全生產(chǎn)。

3、所有作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)和違反勞動紀律。

4、各崗位必須嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制、設備維修制、質量驗收制等有關制度。

5、由于工作面回風順槽與J1006斷層相鄰，初次放頂及老頂初次來壓期間必須加強頂板管理。

6、工作面必須達到質量標準化的要求，時刻保持“三直”、“二平”、“一凈”、“兩暢通”，兩巷物料碼放整齊，無積水雜物，做到文明生產(chǎn)。

四、調(diào)面措施

1、為了便于設備安裝，切眼煤層下部留有底矸，工作面初采割煤時及時調(diào)整采高，逐步提底，每次提60mm，割煤時禁止留頂煤或底板出現(xiàn)60mm以上臺階，采高根據(jù)煤層厚度而定，保證不小于1.7m的最低過機高度。

2、因切眼機頭側超前機尾側54m，為保證工作面安全順利生產(chǎn),在工作面初采割煤時，先按機頭與機尾進刀數(shù)比1：6進行調(diào)面，即第一刀從工作面機尾割至78#架處返刀，割穿機尾后，第二刀往機頭方向割至38#架處返刀，再次割穿機尾后，第三刀直接割穿機頭后返刀割至機尾，以此循環(huán)。待工作面兩順槽回采推進平衡后，開始平行推進工作面，進入正?；夭呻A段。

3、工作面調(diào)面回采期間，實行從機尾向機頭單向推溜，溜尾支設戧柱，防止輸送機往機尾方向竄動。同時，每班安排專人利用小型單體逐步調(diào)整支架尾梁，其方法為：將被移支架的側護板收攏，降架少許脫離頂板即可，迅速用小單體將支架尾梁向機尾方向調(diào)整，被調(diào)支架移到位后，立即升架接頂。保證工作面在調(diào)面期間機頭1#支架側不出現(xiàn)空頂區(qū)。

4、在調(diào)面過程中應保證工作面的工程質量，保證支架齊直，且與煤壁垂直，運輸機平、直，嚴禁出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

5、工作面為仰采工作面，煤機司機在操作煤機割煤時，嚴禁發(fā)生飄刀割支架頂梁現(xiàn)象。

6、割煤后必須及時移架，移架時立柱下降不得過多，控制在150～200mm，若遇頂板破碎，應采取帶壓移架。

7、移架時要利用好側護板，防止出現(xiàn)倒架、擠架、咬架等現(xiàn)象。

8、升架必須使支架達到規(guī)定的初撐力，與頂板嚴密接觸;移架要移夠規(guī)定的步距，且端面距不得大于340mm。

9、前移刮板輸送機應保證平直，輸送機彎曲段長度不得小于20m，嚴禁出現(xiàn)急彎。

10、調(diào)面期間確保工作面刮板輸送機機頭與轉載機搭接合理, 輸送機頭不得超過轉載機承載段外邊緣，并禁止輸送機底鏈拉循環(huán)煤。

11、確保工作面兩端頭安全出口暢通，高度不得小于1.8m，寬度不得小于0.7m。

五、頂板管理安全技術措施

1、根據(jù)礦壓觀測資料，預計本工作面直接頂初次垮落步距為6～12m,老頂初次垮落步距32～45m，且老頂來壓強烈，推進中要掌握好工作面的推進速度。

2、初次放頂期間加大兩巷切頂線切頂柱的密集度，柱距不大于500mm，排距不大于1200mm，單體支柱迎山有力，并選用合適高度的單體支柱，活柱行程低于200mm時，必須用合適高度的單體支柱更換。單體支柱要達到初撐力，當單體支柱鉆底時必須穿專用鐵鞋，支柱三用閥方向要與巷道走向一致，同路支柱成一直線并用專用防倒繩防倒，不得用麻繩、鐵絲等代替，并保證拴繩有一定的張緊度。

3、初次放頂及老頂初次來壓期間要加大工作面兩順槽超前支護強度，確保雙排長度不少于20m，運輸順槽距下幫600mm支設第一排，第二排距第一排2000mm支設;回風順槽分別距順槽上、下幫1000mm支設，并且所有單體均用φ6.5mm的無銹蝕鋼絲繩進行防倒，并保證液壓支柱初撐力不小于90kN，底板松軟處穿鞋，發(fā)現(xiàn)斷梁折柱要及時更換。

4、工作面兩端頭及安全出口要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護好，切頂密集的支設要符合要求，密集支柱不可超前或拖后回撤，并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”、“先支后回”制度,嚴禁空頂作業(yè)。

5、回撤或支設切頂線單體時必須兩人配合作業(yè)，一人監(jiān)護，一人施工。

6、兩順槽頂板破碎地段用工字鋼配合單體支柱架棚進行加強支護，棚距1m，兩幫片幫嚴重時用單體支柱打貼幫柱護幫，并背護好頂板。

7、當?shù)V壓顯現(xiàn)明顯時，在回柱、撤棚時，嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點，并要專人觀察頂板。

8、定期檢查單體支柱安全閥是否處于擰緊狀態(tài),防止安全閥彈出傷人。

9、嚴禁任何人及人的任何部位進入切頂密集以外的采空區(qū)內(nèi)，兩順槽錨網(wǎng)支護的錨桿托盤、螺帽，必須在兩排密集柱之間及時撤卸，減少兩順槽切頂線外采空區(qū)懸頂面積。

10、如切頂線以的采空區(qū)懸頂面積達2000m2或以上時，必須強制放頂，強制放頂措施另行編寫。

11、工作面端面距不超過340mm，如達到600mm及以上時，必須采取拉超前架措施，拉超前架后端面距仍大于340mm且頂板冒落高度達300mm時，要采取挑木板梁接頂支護措施。

12、當工作面頂板下沉速度大，支架安全閥普遍開啟時，此時應停止工作，撤出人員，并向公司調(diào)度室及工區(qū)匯報，待采取措施處理后，壓力穩(wěn)定方可恢復作業(yè)。

13、機頭、機尾三角區(qū)出現(xiàn)嚴重片幫時，要及時在端頭支架頂梁上穿走向板梁支護。

14、工作面所有支架必須升緊，如支架上方出現(xiàn)空頂，必須用坑木裝頂，接實頂板，保證支架有足夠的初撐力，并加強對支架的維修工作，杜絕竄、漏液現(xiàn)象，管路吊掛平直，端頭支架及時伸出伸縮前梁。

15、一旦出現(xiàn)冒頂事故，應及時用坑木裝頂，控制好頂板，防止事故擴大。

16、處理冒頂事故時，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時撤退，并采取從一側向另一側維護頂板，不準多頭同時進行。人員在煤壁作業(yè)時，必須閉鎖煤機及溜子。

17、現(xiàn)場要備足規(guī)格齊全的裝頂材料。

18、積極配合技術科及有關單位做好礦壓預測工作。

六、其他

1、初采階段加強機電設備維修，保證檢修質量，禁止設備帶病運轉。

2、加強乳化液泵站的維修，乳化液濃度保持在3～5%，壓力不小于30Mpa，進回液暢通。

3、人員進入機頭三角區(qū)、煤壁作業(yè)時，三機必須停機閉鎖，并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂” 制度，在檢修工作面輸送機、煤機或進行其它工作靠近煤壁作業(yè)的，作業(yè)前除必須認真執(zhí)行 “敲幫問頂”制度外，還必須在作業(yè)范圍內(nèi)煤壁側打點柱防煤壁片幫傷人。

4、加強對排水工作的管理，兩順槽低洼處要安好水泵，加強檢修確保完好，保證能隨時排水，并設專人負責，杜絕順槽發(fā)生積水現(xiàn)象。隨工作面向前推進順槽的排水泵及時前移，杜絕順槽端頭三角區(qū)域發(fā)生積水現(xiàn)象。

5、兩端頭回撤的支護材料，要及時外運，并分類碼放整齊，保證兩巷暢通。

6、定期安排人員清理兩巷的片幫煤做好文明生產(chǎn)。

7、加強瓦斯檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。一旦工作面回風隅角瓦斯?jié)舛冗_到1%及以上時，工作面內(nèi)所有人員必須立即停止作業(yè)，并及時向調(diào)度室及通防科匯報，通防科必須及時組織人員采取措施處理(如在切頂線設置擋風簾稀釋工作面回風隅角瓦斯，或采用調(diào)整工作面的風量等方法降低回風隅角瓦斯?jié)舛?，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時方可恢復作業(yè)。

8、當工作面采空區(qū)垮落長度達到采面長度的2/3以上且垮落高度達到1.5倍采高時，由公司領導及技術科現(xiàn)場驗收確認初次來壓結束。

9、未盡事宜，嚴格按《1103綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及其它有關規(guī)定執(zhí)行。