××××工作面中切割由于頂板壓力較大導(dǎo)致現(xiàn)在為1.6米、寬度為底板2.9米。為了滿足下一步生產(chǎn)需要，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及礦領(lǐng)導(dǎo)共同決定，現(xiàn)需對該巷道進行臥底、刷幫，對頂板補打錨網(wǎng)錨索支護，為確保在施工過程中安全的順利進行，特制定如下安全技術(shù)措施。

一、一般要求

1、??? 施工前必須參與本措施的學(xué)習(xí)，未參與學(xué)習(xí)者一律不得參與施工。

2、??? 每班進入工作地點前，班長和安全員必須先進入作業(yè)地點，對作業(yè)地點進行全面檢查，排除一切安全隱患后方可作業(yè)。

3、??? 在整個施工過程中，各特殊工種操作員必須持證上崗，按章操作，嚴禁違章操作、違章指揮、違反勞動紀律。

4、??? 臥底、刷幫前先將中切割內(nèi)的π型鋼梁、溜槽版等其它設(shè)備移除，嚴防掩埋或損壞。

5、??? 除渣使用耙礦絞車配合溜子除渣。

二、臥底施工要求

1、××××工作面中切割現(xiàn)在凈高平均為1.6米，臥底后巷道凈高必須達到2.2米。

2、??? 清挖時，要注意附近人員和行人的安全，鋤頭和十字鎬不能碰在障礙物上，以防傷到他人和傷自己。

3、??? 準備好裝載工具，鋤頭、鍬、十字鎬安裝要牢固。

4、??? 臥底使用手鎬、風鎬等工具時，必須時刻注意周圍人員及過往人員，嚴防工具傷到他人和自己。

5、??? 臥底時要注意工作地點周圍的風管、水管等物，以防碰壞。

三、? 刷幫技術(shù)措施

1、??? 中切割刷大位置為從機巷進入的左幫，沿巷道左幫刷至2.5米寬。

2、??? 每完成一個循環(huán)后必須及時支護。

3、??? 在打眼裝藥爆破過程中必須設(shè)專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

4、??? 施工前通風隊要在中切割內(nèi)風門出設(shè)置調(diào)節(jié)風窗便于炮煙直接流入回風巷。

5、??? 在中切割與機巷、回風巷交叉口及中切割內(nèi)刷幫前，必須使用廢舊皮帶對交叉口10米范圍及中切割內(nèi)的設(shè)備、管道進行掩蓋。

6、??? 在施工過程中，打眼裝藥爆破必須以打淺眼、少裝藥的方式刷大巷道。

7、??? 在整個施工過程中，各特殊工種操作員必須持證上崗，按章操作，嚴禁違章操作、違章指揮、違反勞動紀律。

8、????????? 在使用火工物品時，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)火工物品管理及爆破說明書要求執(zhí)行。

9、????????? 炸藥雷管運到工作面后，必須選擇頂板完好、通風良好、無淋水、無人休息、避開電氣設(shè)備和無瓦斯積聚的地點擺放，放炮員必須把爆炸材料箱擺放在警戒線以外的安全地點。

10、???? 施工過程中，嚴禁使用過期和變質(zhì)的火工物品，當班未使用完的炸藥雷管必須當班退回庫房，嚴禁留給下一班和藏在工作面。

11、???? 放炮工作必須由專職爆破員擔任并持證上崗。所有放炮有關(guān)人員，包括放炮、運送、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能，并聽從專職放炮員安排。

12、???? 炸藥、雷管運到工作地點后有放炮員負責驗收裝箱，放炮員必須把炸藥、雷管分開裝在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，鑰匙有放炮員隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人，嚴禁亂藏亂放。

13、???? 在施工過程中，必須嚴格執(zhí)行“一次裝藥，一次爆破”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度，嚴格執(zhí)行爆破三令牌。

14、???? 爆破過程中，必須堅持使用水炮泥，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

15、???? 打眼時，風鉆釬子與鉆眼的方向要一致，推力要均勻，以防斷釬、夾釬和掉鉆頭。

16、???? 打眼過程中，要注意周圍人員的安全，防止斷釬傷人和傷到自己。

17、? 刷大后頂板管理采用錨網(wǎng)、錨索支護，具體尺寸詳見斷面圖。

18、? 每次放炮前后必須對爆破地點附近20米范圍內(nèi)的支架進行加固。

19、? 使用單體支柱時，必須抵穩(wěn)抵實，預(yù)防滑動傷人。

四、? 使用耙礦絞車規(guī)定

（1）耙礦絞車司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗，按章操作。

（2）整個施工過程中，必須由瓦斯檢查員、安全員在現(xiàn)場督促及瓦斯檢查，使用耙礦絞車過程中，必須保證瓦斯?jié)舛仍?.0%以下，如瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴禁動用耙礦絞車。

（3）耙礦絞車操作必須嚴格按耙礦絞車司機操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

（4）耙礦絞車必須使用雙壓柱及地錨，壓柱必須打緊、打牢，地錨必須栓穩(wěn)栓牢。

（5）耙礦絞車司機開車前，必須對耙礦絞車制動閘、壓柱或地錨及鋼絲繩、信號裝置等的完好情況進行檢查，確認無問題后，方可發(fā)出開車信號。

（6）更換鋼絲繩時，嚴禁用大錘直接砸斷鋼繩，必須采取其它措施進行處理，以防敲打過程中產(chǎn)生火花。

（7）耙礦絞車所使用的鋼絲繩必須保證光滑，嚴禁使用斷絲、打結(jié)、毛刺多的鋼繩，以防鋼繩運行中產(chǎn)生火花。

（8）開車前，耙礦絞車司機必須發(fā)出開車信號，待其他人員全部撤至安全地點后，方可開動耙礦絞車進行除渣。

（9）耙礦絞車運行過程中，嚴禁任何人員在耙礦絞車運行范圍內(nèi)工作、行走或停留。

（10）整個施工過程中，嚴禁無風、微風及瓦斯超限作業(yè)。

四、使用刮板輸送機規(guī)定

（1）使用刮板輸送機運輸矸石時，刮板輸送機壓柱必須打齊、打穩(wěn)、打牢。各螺絲必須上齊全，不得出現(xiàn)漂鏈現(xiàn)象。

（2）刮板輸送機掐鏈時，緊鏈器或緊鏈小鉤處必須用廢舊皮帶遮蓋好，掐鏈后鏈子從鏈輪上卸下。施工人員嚴禁騎在刮板輸送機上或

踩在刮板輸送機上作業(yè)。

（3）刮板輸送機機尾要隨時保持干凈，刮板輸送機機尾前15米位置，必須在過渡槽下挖出1米×0.5米×0.5米（長×寬×深）回煤坑。

（4）刮板輸送機暫不使用時，必須將開關(guān)打到“0”位，并鎖好。

五、錨網(wǎng)、錨索支護措施

1、?????? 使用鋼筋網(wǎng)支護頂板，規(guī)格： 長×寬：2800mm×1000mm；網(wǎng)孔100mm×100mm.

2、?????? 使用樹脂錨桿：間排距為800mm×900mm，每排7套錨桿，

3、?????? 錨索長6米，托盤為長×寬：300mm×300mm的鋼板，樹脂藥卷6卷/根。

4、錨索布置成梅花形，布置三排。具體尺寸見附圖。

5、錨桿排距誤差不超過±50mm，角度誤差不超過±5度，眼深誤差不超過0~50mm。

6、錨桿安裝過程中應(yīng)嚴格按樹脂藥卷說明書上規(guī)定的攪拌、等待時間等安裝方法操作，向孔中送樹脂藥卷時，應(yīng)輕輕將藥卷試送到孔中。當使用兩種膠凝速度的樹脂藥卷時，應(yīng)將膠凝速度快的放在前面，膠凝速度慢的放在后面。每個錨桿眼中不得應(yīng)用兩卷及以上雙速藥卷。應(yīng)將樹脂藥卷緩慢勻速地推到眼底后，方可轉(zhuǎn)動機械邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推，邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推到眼底的時間一般占總攪拌時間的70%，推到眼底后繼續(xù)攪拌，其時間一般占總攪拌時間的30%。待樹脂藥卷攪拌后一段時間、樹脂錨固劑已具有錨固能力后方可開始緊固螺母。

7、錨桿安裝好后，達到規(guī)定的螺母扭矩后，嚴禁因其他原因卸下螺母重新安裝。

8、???????? 網(wǎng)片必須拉緊，使用托盤壓緊壓實、緊貼巷道圍巖表面，其搭接長不得小于100mm,嚴禁使用鐵絲綁扎連接。

9、???????? 錨索安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

（1）?? 小孔徑樹脂錨固錨索鉆孔直徑不得大于28mm，其它要求同樹脂錨桿鉆孔。

（2）?? 錨索攪拌樹脂藥卷和托板安裝的技術(shù)要求同樹脂錨桿。

（3）?? 錨索安裝必須施加一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力控制在80～100KN。

（4）?? 張拉錨索時要兩人協(xié)作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，防止鋼絲散落。切割時，切割器械前方5米范圍內(nèi)不得站人。

（5）?? 張拉時發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近補打合格錨索。

（6）?? 張拉后，錨索的外露長度不得超過300mm。

（7）?? 液壓切割器使用時必須兩人協(xié)作。采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絲散落。切割時，切割器前方5米范圍內(nèi)不得站人。

10、錨索支護安全規(guī)定

(1)錨索支護工要熟悉錨索支護原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熟練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

(2)錨索支護材料要符合該措施的規(guī)定。

(3)單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200KN。

(4)檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。

(5)打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。

(6)錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80～100千牛，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。

(7)鋼絞線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

11、操作準備

(1)施工前，要備齊所需支護材料和專用機具以及常用工具。

(2)準備好施工所需風、水、電。

(3)錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：

1檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

2檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。

3清潔風水軟管與錨桿機連接情況。

4檢查錨桿機是否完好。

5檢查是否漏水，及時更換水密封圈。

6安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利及鉆桿孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。

7張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。

12、錨索支護工必須按以下順序進行操作：

1檢查并處理工作地點的隱患。2檢查施工所需風、水、電。3打錨索鉆孔。4組裝錨索。5安裝、錨固錨索。6張拉錨索。7清理現(xiàn)場。

13、正常操作

（1）敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。

（2）根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做好標記。

（3）準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。

（4）必須濕式打眼。

(5)豎起鉆機把初始鉆桿接入，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶好鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

(6)開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速隨著鉆孔深度而增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆到位。

1在軟巖條件下，用高速鉆進，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。

2在硬巖條件下，用低轉(zhuǎn)速鉆進，要緩慢增加支腿推力。

(7)退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。

(8)錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50mm，偏差為±150mm。

14、其他

（1）檢查錨索眼質(zhì)量，不合格的及時處理。

（2）把錨索末端用專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

（3）將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用樹脂藥時，按快、快、中速順序自上而下排列。

（4）用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住錨桿機機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。

（5）停止攪拌，錨桿機推力繼續(xù)保持約1分鐘后，縮下錨桿機。