砌筑前首先將基礎(chǔ)面洗涮干凈，定好井中、井筒直段高度和井頂面標(biāo)高，

磚塊先淋水濕潤，砌筑砂漿按配合比配制用攪拌機充分?jǐn)嚢韬笥檬滞栖囘\送至砌筑井位，泥工做到砂漿隨鋪隨砌，接槎要正確，隨時懸掛垂球和鋼制圓規(guī)檢查井筒垂直度和圓周，當(dāng)井筒高度超過1.2m時，井內(nèi)腳手架使用木制井字架，井外抹灰腳手架采用活動門式架或搭設(shè)單排外腳手架，砌井時按設(shè)計要求同時進行井內(nèi)流槽砌筑，并按規(guī)定做好砂漿抗壓試件。砌筑井壁時，及時插入包塑爬梯，爬梯間距36cm，入磚深度要保證不露筋，防止銹蝕。

1）、流槽：檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下時即行砌筑，且用砂漿分層壓實抹光。

2）、預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高控制在規(guī)范要求內(nèi)。管與井

壁銜接處嚴(yán)密不漏水，預(yù)留支管用低強度等級砂漿砌筑封口、抹平。

3）、井室：磚墻砌筑到一定高度時，應(yīng)采用水泥砂漿進行內(nèi)外墻體抹面，

抹面分兩道工序完成，先刮糙后抹光，粉刷接縫位置，應(yīng)予錯開，不宜在內(nèi)外墻的同一斷面上。

4）、檢查井蓋座安裝：檢查井蓋板采用鋼筋混凝土蓋板，當(dāng)窨井周邊回

填土、壓實后方可進行蓋座基礎(chǔ)施工。預(yù)制鋼筋混凝土蓋板保證好強度，預(yù)制件在符合規(guī)范要求且切實做好養(yǎng)護下，安裝前在基礎(chǔ)面上抹好水泥砂漿,四周再用水泥砂漿窩牢。鋼筋纖維蓋座應(yīng)在安放前將凹槽內(nèi)，待標(biāo)高校正后，用細石砼將鋼筋纖維蓋座窩牢。

5）、井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)在閉水試驗合格后回填土，井室周邊道

路范圍內(nèi)的回填采用6%的灰土分層回填壓實至道路基層，灰土層厚30cmm。

6）、檢查井的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。

（7）閉水試驗：試驗可利用管節(jié)兩端檢查井作為閉水水頭，要求水頭在

上游管道內(nèi)頂2.0m以上，閉上試驗前應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透。加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，若在30min內(nèi)水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)，則閉水試驗合格。閉水試驗合格后，應(yīng)及時抽干管內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。

（8）回填

根據(jù)設(shè)計要求，非道路下素土分層回填，回填壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

道路下用 6%灰土回填，密實度應(yīng)滿足道路設(shè)計要求，壓實方法，管道下采取電動夯實，管道兩側(cè)采取人工夯實，管頂 40CM 采取電動夯實。回填自下而上，分層回填，兩側(cè)對應(yīng)均衡上升；剩余土方進行外運。

（9）雨季施工中措施

①雨天來臨時，為確保工程質(zhì)量，使施工順利進行，應(yīng)做到防患于未然。

管道安裝完畢，及時回填，防止漂管、貽誤工期、避免不必要的損失。

②對現(xiàn)場的機電設(shè)備應(yīng)搭防水棚，避免遇雨漏水漏電導(dǎo)致?lián)p壞機器、動力，照明電路應(yīng)經(jīng)常檢查有無破損，防止發(fā)生漏電事故。

③現(xiàn)場道路應(yīng)暢通，并做好排水工作，必要時對臨時道路要鋪設(shè)爐渣防滑，現(xiàn)場須配備 4 寸泵 2 臺，以便及時排除雨水。

④對不良土質(zhì)須及時采取措施進行處理。

（10）材料堆放

管材及輔材集中堆放，并采取有效的防護措施。

雨水井施工方案

施工程序

1、施工工藝流程：

施工放樣→開挖坑槽 →素土夯實→拌和灰土（澆筑砼）→漿砌普通粘土磚→安裝雨水篦→養(yǎng)生

施工方案

1、溝槽開挖：

（1）根據(jù)測量確定開挖溝槽位置。

溝槽采用人工配合小挖土機開挖，溝槽土方應(yīng)隨挖隨運。

（2）根據(jù)圖紙設(shè)計確定溝槽的開挖斷面。

（3）使用挖掘機施工時，應(yīng)保留30cm厚土層不挖人工清底。當(dāng)土方挖到接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)在槽內(nèi)打高程控制樁，以控制挖土深度，防止過淺或超挖。

（4）管溝開挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位和原管線等情況及時了解掌握，該采取保護的，要及時地采取保護措施。

（5）槽底高程的允許偏差為±20mm。

（6）對開挖的管道溝槽，要及時的設(shè)置警示標(biāo)志，并對其進行封閉管理，以防意外事故的發(fā)生。

2、澆筑砼基座

待雨水井的順直度、穩(wěn)定性、標(biāo)高進行檢查，確定無誤后，方可進行砼澆筑。

①砼管座的模板、支設(shè)高度宜略高于砼的支設(shè)面高度，支設(shè)前應(yīng)清除模板的夾渣、異塊，核實模板尺寸。

②澆筑砼管座時，應(yīng)留砼抗壓強度試塊，試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其試塊留置應(yīng)符合規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊：每工作班不少于1組，每組3塊，每澆筑100m3或每段長度不大于100m時，試塊不應(yīng)少于1組。當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時，應(yīng)增加留置組數(shù)。

③砼的抗壓強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度評定標(biāo)準(zhǔn)》進行評定。

5、雨水井要求

（1）雨水井的尺寸符合設(shè)計要求施工

（2）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。

（3）雨水井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，管道穿井壁處，應(yīng)嚴(yán)密不漏水。

（4）砌筑雨水井的內(nèi)、外壁抹面應(yīng)分層粉抹。

（5）雨水井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。

（6）雨水井技術(shù)偏差應(yīng)符合要求。

三、質(zhì)量安全保證措施

1、施工用砂漿采用機械拌和方式按施工配合比施工。

2、選用無裂縫、無風(fēng)化，最小邊尺寸不小于20cm的塊石或最小邊尺寸不小于15cm的片石做砌筑材料，除去表面水銹。

3、面石采用粗加工方式，保證外露面清潔平整，腹石選用大于15cm的片石；錯縫分層砌筑，砂漿密實飽滿。

4、安全生產(chǎn)標(biāo)志牌齊全、美觀、醒目，材料、成品、半成品標(biāo)識準(zhǔn)確、齊全。

5、對于機械的操作與管理，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行，杜絕出現(xiàn)碰撞、摔落、傾覆、觸電等嚴(yán)重安全事故。

四、文明施工與環(huán)保

1、施工現(xiàn)場設(shè)備、機具、材料根據(jù)施工總體布置，合理布局，有條不紊，井然有序，標(biāo)識準(zhǔn)確，并布置必要的橫幅、彩旗、口號、簡介圖版及宣傳欄。

2、詳細列出該項工程概況、里程樁號、負責(zé)人員、工期、施工單位，以方便施工和檢查。

3、以醒目的標(biāo)志封閉重點施工區(qū)域，并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保標(biāo)語牌和企業(yè)精神標(biāo)牌。

4、防止噪音和沙塵污染環(huán)境，采取減少機械噪音、禁止大聲喧嘩和干燥天氣灑水作業(yè)等有效措施，保證施工環(huán)境優(yōu)美。