一、基本概況
目前副斜井已施工導(dǎo)硐布置鉆場打瓦斯抽放孔抽放瓦斯,需鋪設(shè)一趟瓦斯抽放管路,為確保施工安全,特編制本措施,并要求嚴格遵照執(zhí)行。
二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況
抽放瓦斯時,計劃在井筒內(nèi)增設(shè)一趟Φ250煤礦井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路,采用卡箍式連接快速接頭,Φ250復(fù)合管6m/支, 需鋪設(shè)線路約1225m與地面永久性抽放管路Φ250連接抽放,鋪設(shè)時從下至上(鋪設(shè)管路時根據(jù)實際情況安裝)。在副斜井井口Φ250管道上加裝一臺均速管對抽放情況進行計量。瓦斯抽放管路鋪設(shè)在副斜井水溝上,水溝上墊上木板,并每隔50m設(shè)置一固定點(用鐵絲綁在施工好的風(fēng)水管路上或固定風(fēng)水管路的固定點上),用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑,下面無水溝時可隔墊上木塊,以便安裝瓦斯抽放管路。
三、施工操作工藝
1、安裝前,應(yīng)對所有管路進行檢查,有無裂紋、破損等現(xiàn)象。直管的彎曲度每米不得超過1.5mm。
2、施工前應(yīng)把工具、材料準備齊全,管道安裝過程中必須保證管膛內(nèi)清潔無任何雜物,數(shù)量充足,品種規(guī)格符合要求。
3、管路連接時要專人托起,專人連接。連接后平直、牢固。
4、安裝前,應(yīng)按設(shè)計要求對所有管件進行防腐處理。經(jīng)過防腐處理的管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運,并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層,損壞的防護層應(yīng)及時修補。
5、施工前管道工沿施工路線進行認真檢查,掌握現(xiàn)場情況。施工前對沿線所有的障礙物及危險段提前進行清理和加固,確保施工安全和進度。
6、管路及管件運至施工現(xiàn)場后,由坡下向坡上依次擺好逐根連接。由于施工現(xiàn)場傾角大,下方不得有人同時作業(yè)。管子連接用快速接頭連接,管路連接配件要齊全。快速接頭要擰緊,做到不漏氣。
7、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗,如果不符合標準應(yīng)拆解再重新安裝。
8、管路安裝完工后必須做好收尾工作,首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量,確保符合要求。
9、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料,并清理好現(xiàn)場,要求做到工完料凈場地清。
四、施工注意事項
1、施工前安排專職施工人員,負責(zé)清理施工地段巷道內(nèi)積水、淤泥、矸、木材等雜物,保持巷道暢通,并由專職瓦斯檢查員及安全員對施工地點巷道內(nèi)的瓦斯情況進行詳細檢查,確定無異常后方可由施工隊進行施工,所有參加此項工作的人員,必須聽從施工隊長和施工管理人員的指揮。安全員必須加強對施工現(xiàn)場的安全檢查和監(jiān)督,對于不服從指揮的,安權(quán)員有權(quán)制止其工作。
2、人工搬運瓦斯抽放管時,協(xié)同作業(yè)人員要齊心協(xié)力,搬起、行走、放下都要相互溝通好,步調(diào)一致,保證安全。
3、瓦斯抽放管下放時必須綁緊扎牢在專用平板車上,防止下放時滑離平板車,滾下井底發(fā)生事故。
4、管路安裝施工前應(yīng)先觀察施工地點有無安全隱患,發(fā)現(xiàn)隱患后先處理,確定無隱患后再施工。
5、若遇箕斗提升時,要停止施工,并注意箕斗碰傷人和碰到瓦斯抽放管路。
6、管路安裝負責(zé)人必須隨身攜帶便攜儀,當(dāng)施工地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_0.8﹪時,必須停止施工,并上報調(diào)度室。
7、前期施工時,施工負責(zé)人可用礦井電話與井下信號工聯(lián)系放車,信號房通知絞車司機放車。
8、要求井口、井底的電鈴和電話必須能正常使用,電鈴信號要清晰,可靠靈敏。放瓦斯抽放管前要電話通知及打鈴。
9、瓦斯抽放管開始下放后,工作面嚴禁有人停留,聽到行車時施工人員可進入導(dǎo)硐硐室躲避。
10、若裝抽放管平板車跳軌,必須待平板車停穩(wěn)后方可上前處理,處理好后人員必須撤離到安全位置后方可拉放。
11、瓦斯抽放管串動與對接時要準確,人員要精力集中,配合默契。嚴禁發(fā)生碰手碰腳現(xiàn)象
12、瓦斯抽放管裝、運、卸整個工程必須有一名專職安全負責(zé)人即跟班副隊長現(xiàn)場指揮,確保裝、運、卸工作的安全順利進行。
13、嚴禁在抽放管上斜靠重物,在附近施工時,應(yīng)有防止設(shè)備撞壞管路的措施。
五、 質(zhì)量要求
1、 安裝后管路應(yīng)達到“平、直、牢”標準。
2、 瓦斯抽放管路鋪設(shè)符合安全質(zhì)量標準化的規(guī)定。
3、 正常抽放時無泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
以上未提及事項按《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)資料執(zhí)行。