為了解決回采工作面通風瓦斯問題，確保安全，防止事故發(fā)生，經(jīng)通風科研究決定在90101回風順槽開始瓦斯抽放工作，具體安全措施如下：

一、抽放流程：

1、安裝鉆機（包括固定鉆機及調試角度）

2、鉆孔（包括開停鉆機及起拔鉆桿）

3、封孔

4、連接抽放管路

二、抽放工藝：

1、9+10#煤回采工作面本煤層布置參數(shù)：

鉆孔間距：0.5—0.8m

鉆孔位置：工作面回風順槽

開孔直徑：φ93mm

終孔直徑：φ93mm

鉆孔角度：上仰0°—2°（根據(jù)實際情況調整）

鉆孔夾角：垂直巷道中線布置5孔，與巷道中線呈85°布置2孔（具體布置后附示意圖）

鉆孔位置：布置在煤層中

鉆孔長度：100—120m

封孔方式：聚胺脂封孔

封孔長度：大于5m

2、9+10#煤回采工作面臨近層布置參數(shù)：

鉆孔間距：0.5—0.8m

鉆孔位置：工作面回風順槽

開孔直徑：φ93mm

終孔直徑：φ93mm

鉆孔角度：上仰8°—10°（根據(jù)實際情況調整）

鉆孔夾角：平行巷道中線布置3孔，與巷道中線呈10°布置2孔（具體布置后附示意圖）

鉆孔長度：80—100m

封孔方式：聚胺脂封孔

封孔長度：大于5m

三、抽放方式

1、鉆場布置在90101回風順槽靠回采工作面幫，共布置鉆場15個，第一個鉆場距回采工作面150m遠，其后每間隔60m布置一個鉆場，鉆場規(guī)格為：長5m×寬4m×高2m，根據(jù)實際情況研究決定在6個鉆場內施工鉆孔組，每個鉆場布置10—12個孔。（后附鉆場布置示意圖）

2、回采工作面本煤層抽放、臨近層抽放均采用鉆場平面扇形鉆孔（具體布置后附示意圖）

四、注意事項：

1、安裝鉆機時注意事項：

①安裝鉆機時要求按設計參數(shù)支穩(wěn)鉆機，仰角偏差不大于0.5度，方位偏差不大于0.02米，柱窩下支實，支柱有力。

②安裝鉆機前，必須檢查頂幫，清理浮矸，清平場地，在水倉上口放好板梁，上方交錯放置小料后再放置主機，水箱等。

③根據(jù)場所，放好泵箱，操作臺，泥漿泵，開關等，所有設備要墊起，不得接觸水面。

④先調好主機方位角，再進行支柱，待支好支柱，再調節(jié)仰角。

支柱時，鉆機柱窩下需墊實，撐柱應進行對角支柱。先升起一柱，待稍加用力。再升另一柱，所有柱升起后，重新升緊支柱。所有支柱放入柱窩后，必須先用鐵絲拴牽，必須有前傾撐柱，后傾撐柱。

鉆機主機調節(jié)仰角、升降時，不能用升降油缸時，應掛好導鏈，連接好鉆機主機，導鏈用力后，方可擰開立柱的螺絲，進行導鏈升降主機，升降時，人員身體的各部位不得伸于主機底，升降過程注意保護推進油管、升降油缸等。擰緊螺絲后方可松開導鏈。

⑤在鉆場內起吊、移動鉆機時，導鏈掛于起吊鋼帶、錨桿，檢查起吊繩、導鏈、頂幫等。保證安全，方可起吊，起吊移動連接部位要穩(wěn)固，不得損傷設備，鉆機移動時應掌握鉆機重心偏移情況，發(fā)現(xiàn)異常，應停止作業(yè)，立即處理，鉆機移動方向鉆機傾倒可能波及的范圍內不得有人。

鉆場內移動鉆探設備時，要保護好油管，防止擠傷油管。

2、鉆孔時注意事項：

①運轉過程中注意事項：

試運轉要求油管連接好，擺順，所有油管接頭連接到位，冷卻水接通，電機正轉，系統(tǒng)壓力讀數(shù)在規(guī)定范圍之內。油管未連接好時，不得啟動設備。檢查油管、電纜、水管不得與鉆探設備轉動部接觸。不得放在易擠壓的部位。對導軌潤滑點，各運動部件加注油脂。啟動電機前，安全負責人檢查附近10m內風流中瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可啟動電機。

②開鉆、停鉆時注意事項：

孔要求平直，盡量減少彎曲。開鉆前，要修平開孔處的煤巖層，輕壓慢轉，確保開孔與鉆頭正對位置一致，鉆進0.5m后，方可正常鉆進。由煤層進入頂板時，需輕壓慢轉，給進壓力不大于3—5MPa，待鉆頭進入頂板0.5m后，方可正常鉆進。上鉆桿、鉆頭時，要抹上適量油脂。鉆進過程中，除施鉆人員外，任何人不得隨便操作手把。卸水便時，防止管鉗碰撞導軌。主機泵箱，泥漿泵傳部皮帶防護罩保持完好，開鉆時，身體、衣服各部件不得靠近旋轉部位，更不得用手抹皮帶。鉆進過程中，要隨時檢查支柱情況，鉆機底道木穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常，停電處理。鉆進過程中，施工人員要精力集中，看返水情況、壓力表、支柱情況，聽孔內進尺聲音、馬達聲音，機械振動聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。開鉆前，應先開泥漿泵，泥漿泵離合手把上扳，待水泵運轉平穩(wěn)后，放下離合手把，嚴禁帶負荷啟動，孔口返水正常后，方可正常鉆進。泥漿泵的排水量要保證巖粉返出，返水異常時，泥漿泵壓力表猛增，要立即打開安全泄水閥門，直至讀數(shù)正常，同時鉆機不得停止轉動，緩慢向外拉鉆桿，反復給進后退，直至返水正常，如長時間異常要拔出鉆桿，用水沖孔，輕壓慢轉至孔底再正常鉆進。每個回次鉆至孔底，先用水沖0.5分鐘左右，再卸開水便。運轉過程中，油溫要符合規(guī)定，運轉發(fā)生異常振動、撞擊聲等應立即停鉆處理。作業(yè)人員用管鉗擰卸鉆桿、鉆頭、水便時，嚴禁鉆機回轉。當班未打完，要將鉆桿回撤0.8米左右。

③起拔鉆干時注意事項：

拔鉆桿要求一根一根卸，碼放整齊。鉆進至設計孔深后，進行沖孔，沖盡孔內巖粉。鉆進自擰絲扣時，不得同時用管鉗擰卸。擰不開絲扣，用錘敲擊接頭處時，應檢查錘頭的安設質量，保證工具完好。上、下鉆桿時，人員要密切配合，聽從指揮，同時行動，防止砸傷人。鉆桿碼放不得過高，防止滑散。

3、封孔時注意事項：

①封孔前要將頂端焊有鐵擋板的封孔管準備好，根據(jù)封孔段長度確定好聚氨脂用量。

②將配制好的甲、乙兩種藥液混合并快速攪拌均勻，當藥液由黃褐色稍變?yōu)槿榘咨珪r，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒液邊向封孔管上卷纏毛巾，并將卷纏好的封孔管迅速插入鉆孔內。

③封孔完畢后用木楔將封孔管楔緊，以免封孔管晃動影響封孔質量。

④封孔長度不得小于5m。

4、連接管路時注意事項：

①鉆孔與抽放管路連接時，應設置孔板流量計、觀察嘴、閥門及放水器。

②封孔裝置與抽放管路之間要用柔性埋線膠管連接，便于連接裝置的拆除。

三、檢查：

1、抽放瓦斯過程中抽放管路、泵站應定期檢查隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時處理問題，保證抽放系統(tǒng)不間斷工作。

2、泵站及井下各抽放地點必須加強一氧化碳的檢查，隨時調整抽放壓力，防止煤層自燃。

3、對管路系統(tǒng)上的安全裝置、測量裝置、閥門等要經(jīng)常檢查，并保證靈活可靠。