1403運(yùn)輸順槽底抽巷已施工413m,下步剩余18m進(jìn)尺掘進(jìn)結(jié)束后準(zhǔn)備在1901回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷開口處施工超前探孔。預(yù)計(jì)開口處7#、8#煤層在巷道中,為確保巷道安全掘進(jìn),探清巷道前方水文地質(zhì)情況以及4#、9#煤層賦存情況,給下步巷道的施工提供充分依據(jù),設(shè)計(jì)于1901回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷開口位置施工長探孔。為確保施工安全有效進(jìn)行,特編制該安全技術(shù)措施并貫徹學(xué)習(xí)。
1、巷道名稱:1901回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷。
2、位置及相鄰關(guān)系:1901回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷位于1403運(yùn)順底抽巷西側(cè)、1401采煤工作面東側(cè)、1401回風(fēng)順槽底抽巷位于其西側(cè)。
二、鉆孔設(shè)計(jì)
在1901回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷開口處共設(shè)計(jì)9個(gè)超前探孔,其中巷道掘進(jìn)方向施工一個(gè)中心孔(Y1孔);巷道輪廓線外兩幫施工兩個(gè)探放水鉆孔(Y2、Y3孔);為探清9#煤層情況,向9#煤層施工三個(gè)鉆孔(X1、X2、X3),其中X2鉆孔兼做探水孔;為探清4#煤層情況,向4#煤層施工三個(gè)鉆孔(D1、D2、D3),其中D2鉆孔兼做探水孔。詳見附表。
三、鉆孔位置標(biāo)定
由防突隊(duì)技術(shù)員按照設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)超前探孔進(jìn)行放線,確定方位、傾角,誤差在±1°,并嚴(yán)格按照地測部設(shè)計(jì)鉆孔參數(shù)施工。
四、施工鉆機(jī)及鉆具選型
鉆孔施工采用ZY-2300型鉆機(jī)配套Φ63mm光面鉆桿、Φ94/63的鉆頭。
五、勞動(dòng)組織
1、鉆探施工單位:防突隊(duì)
施工負(fù)責(zé)人:徐? 卿 ?技術(shù)負(fù)責(zé)人:陳奇東
??? 4、人員配備:
1901回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷“逢掘必探”施工組織表 | |||
序號(hào) | 工種 | 人數(shù) | 備注 |
1 | 操作鉆機(jī) | 2 | ? |
2 | 電工/機(jī)修工 | 1 | ? |
3 | 跟班對(duì)干/班組長等負(fù)責(zé)人 | 1 | ? |
總計(jì) | ? | 4人 | ? |
六、鉆機(jī)安裝
將鉆機(jī)移到指定位置,定好孔位,進(jìn)行穩(wěn)鉆。鉆機(jī)固定時(shí),鉆機(jī)底座要墊道木,壓柱固定牢固,壓柱上部要系好防倒繩。如果壓柱上用托頂木時(shí),托頂木要用8#鐵絲拴牢,以防托頂木墜落傷人。鉆機(jī)供油管路、電纜要吊掛整齊。
七、鉆孔施工排渣工藝
鉆孔施工過程中首取采用風(fēng)力排渣工藝,如遇特殊情況時(shí)可采用水力排渣。
?1、清理施工地點(diǎn)巷道,并在巷道右?guī)途嘤^5m處施工1個(gè)1m×2m×1.2m(長×寬×高)的排水泵坑。
4、完善排水系統(tǒng)后通知通防部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室、地測部到現(xiàn)場驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可通知防突隊(duì)組織施工。
九、施工前準(zhǔn)備工作
7、提前清理好施工地點(diǎn),并在施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)安裝防爆電話,并保證能正常使用,消防器材備配齊全,其中包括8KG干粉滅火器2個(gè)、黃泥25kg、黃砂0.2m3、消防鏟2把、消防桶2個(gè)。
8、鉆機(jī)組裝完成后需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確保鉆機(jī)無故障后方可正常開鉆。
9、中心孔Y1要用Φ32的PVC管套進(jìn)作為鉆孔進(jìn)尺依據(jù)。
十、防瓦斯超限安全技術(shù)措施
1、施工上行鉆孔過程中必須正常使用“四防裝置”。
2、下行孔施工過程中如遇鉆孔有瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象及瓦斯?jié)舛犬惓r(shí),需及時(shí)用透明軟管連接負(fù)壓正對(duì)孔口進(jìn)行瓦斯抽放。
3、鉆孔鉆進(jìn)到煤段過程中,如果出現(xiàn)瓦斯大、噴孔等情況時(shí)需降低鉆進(jìn)速度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)便攜瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)應(yīng)立即把動(dòng)力頭退離孔口,停止鉆進(jìn),并觀察孔口瓦斯情況,待孔內(nèi)瓦斯恢復(fù)正常時(shí),方可鉆進(jìn)。(正常使用“四防裝置”)
4、當(dāng)孔口甲烷便攜儀瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時(shí),立即停止鉆進(jìn),開大連接四防裝置的抽放負(fù)壓,通過四防裝置對(duì)鉆孔進(jìn)行抽放,孔口便攜儀瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可恢復(fù)施工。
5、當(dāng)施工地點(diǎn)回風(fēng)流中瓦斯探頭濃度達(dá)到或超過0.8%時(shí),必須立即停電閉鎖,按照避災(zāi)路線,迅速撤離到防突反向風(fēng)門以外的安全地點(diǎn),并及時(shí)上報(bào)調(diào)度室(先撤人、后匯報(bào)),待調(diào)度室通知協(xié)調(diào)相關(guān)部門分析瓦斯超限原因并制定出處理措施后方可確定是否正常開鉆。
十一、防一氧化碳超限安全技術(shù)措施
因鉆孔見煤段較多,為杜絕一氧化碳超限,防范于未然,鉆孔施工過程中需嚴(yán)格按照下列措施執(zhí)行。
CO超限預(yù)兆:
CO超限處理流程:
??? 1、鉆孔施工期間必須控制鉆進(jìn)速度,保證排渣暢通后方能向前鉆進(jìn),防止堵鉆、卡鉆事故。
2、嚴(yán)禁在不返風(fēng)排渣的情況下,長時(shí)間(超過3分鐘)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿。
3、在施工過程中必須安裝風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置,在發(fā)生鉆進(jìn)困難或鉆桿折斷現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)停止鉆進(jìn),防止鉆桿長時(shí)間與煤體摩擦造成煤體氧化,如果引起CO超限,必須立即關(guān)閉風(fēng)切換到水力排渣裝置上,向孔內(nèi)進(jìn)行注水。
5、施工人員操作時(shí)應(yīng)必須站在鉆孔上風(fēng)側(cè)操作,避免出現(xiàn)一氧化碳時(shí)發(fā)生人員窒息事故。
6、所有施工人員必須熟練掌握自救器的使用方法及避災(zāi)路線,一旦發(fā)生孔內(nèi)瓦斯燃燒或煤炭燃燒時(shí)人員要立即佩戴自救器撤至進(jìn)風(fēng)流巷到中。
十二、打鉆期間防塵措施
因采用風(fēng)力排渣,鉆孔施工過程中不免會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,因此施工過程中需嚴(yán)格執(zhí)行下列防塵措施,降低粉塵濃度,增加施工場地可見度,保護(hù)施工人員健康。
十三、鉆孔內(nèi)涌水安全技術(shù)措施
1、開鉆時(shí)先用127鉆頭擴(kuò)孔2m,埋入孔口套管,保證所有設(shè)計(jì)施工的超前探孔施工過程中都使用好孔口套管。
2、孔口套管埋入后用封孔膠填充嚴(yán)實(shí)。
3、施工鉆孔時(shí),如遇到鉆孔涌水、水量突然增大,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),固定鉆桿,嚴(yán)禁移動(dòng)鉆機(jī)或拔出鉆桿,并及時(shí)進(jìn)行疏排水工作。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)涌水量較大,所使用排水泵無法滿足排水需要時(shí),必須及時(shí)將水導(dǎo)入排水管,并及時(shí)增加大功率排水泵,防止淹頭。
5、施工過程中不管涌水量大小都必須如實(shí)記錄鉆孔涌水量在原始記錄本及驗(yàn)收單上,并及時(shí)匯報(bào)防突隊(duì)值班室、調(diào)度室,由防突隊(duì)值班室及時(shí)聯(lián)系地測部進(jìn)行分析處理。
十四、鉆孔施工安全技術(shù)措施
1、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,各部位應(yīng)無漏油現(xiàn)象,否則應(yīng)及時(shí)排除方可開鉆,杜絕浪廢液壓油。
2、鉆探過程中,因故停鉆時(shí),應(yīng)及時(shí)設(shè)法將鉆具提出孔口或提至安全孔段;若停鉆時(shí)間較短,也應(yīng)將鉆具提至安全孔段,防止埋鉆事故發(fā)生。
3、孔內(nèi)事故發(fā)生后,必須詳細(xì)分析和記錄孔內(nèi)情況,并向防突隊(duì)值班室匯報(bào),待方案確定后方可處理。事故處理過程中,跟班隊(duì)長或班長必須親自操作。(如卡鉆、掉鉆、瓦斯?jié)舛犬惓5龋?/p>
4、開鉆前,通風(fēng)隊(duì)必須將風(fēng)筒接至打鉆地點(diǎn),并保證足夠的風(fēng)量,保證巷道的正常通風(fēng),打鉆時(shí),必須有專職瓦檢員檢查瓦斯,保證施工地點(diǎn)及打鉆過程中瓦斯?jié)舛榷疾坏么笥?.8%,否則停止作業(yè),采取措施處理,正常后方可正常作業(yè)。
5、鉆孔當(dāng)班一次不能施工結(jié)束,必須將鉆桿全部退出,防止卡鉆;一個(gè)鉆孔施工結(jié)束,無水涌出時(shí),必須用黃泥將眼口封堵,防止瓦斯涌出造成瓦斯積聚或超限。
6、嚴(yán)格按施工技術(shù)要求操作,操作時(shí)必須集中精力,正確控制給進(jìn)壓力,當(dāng)孔內(nèi)鉆屑過多,阻力過大時(shí),不應(yīng)突然停鉆,卡鉆時(shí)不能強(qiáng)力拔鉆,應(yīng)慢速退鉆,以防鉆桿折斷。
7、防止突然停水、停電現(xiàn)象,鉆機(jī)要固定牢固,鉆頭直徑應(yīng)一致,鉆桿要平直,磨損嚴(yán)重不合格的鉆桿要及時(shí)更換。
8、邊鉆進(jìn)邊將鉆屑全部排出,一旦發(fā)生塌孔卡鉆現(xiàn)象,應(yīng)減緩鉆進(jìn)速度,待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再鉆進(jìn)。
9、遇地質(zhì)破碎帶或傾角大的煤層打鉆孔時(shí),應(yīng)慢速鉆進(jìn),孔壁應(yīng)盡量光滑。一有卡鉆預(yù)兆應(yīng)立即后退鉆桿反復(fù)鉆進(jìn),直至卡鉆現(xiàn)象消失。
十五、其它注意事項(xiàng)及要求
1、開鉆后,要做好鉆孔施工記錄,施工記錄包括深度、巖性、見煤位置、煤層厚度、見水深度、水量、瓦斯涌出量及有無異常情況等,并填好記錄。
2、認(rèn)真填寫“現(xiàn)場鉆探原始記錄”及“現(xiàn)場交接班記錄”。各類原始記錄應(yīng)簽字完全,保存完好。
3、鉆孔退鉆時(shí)必須要有驗(yàn)收人員現(xiàn)場監(jiān)督并在驗(yàn)收單上簽字。
4、鉆孔施工時(shí)必須加強(qiáng)附近巷道的支護(hù),背好頂、幫,工作面打上堅(jiān)固的頂柱和篦子,以防高壓水沖跨巖壁和支架。
5、在鉆孔施工過程中,保證施工地點(diǎn)的通風(fēng),做到不通風(fēng)、不施工。如果出現(xiàn)風(fēng)量不足、停風(fēng)等情況時(shí),應(yīng)立即停鉆,切斷電源,將開關(guān)打到零位后,戴好自救器,撤離到安全區(qū)域內(nèi)。由隊(duì)長、班組長或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)。
6、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)、報(bào)告礦調(diào)度室,采取措施進(jìn)行處理。
7、施工鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)見煤巖情況與地測部預(yù)計(jì)的偏差過大時(shí)需及時(shí)匯報(bào)防突隊(duì)值班室,由防突隊(duì)值班人員及時(shí)聯(lián)系地測部進(jìn)行分析。
8、鉆機(jī)動(dòng)力電纜、油管要求吊掛整齊,及時(shí)排水加強(qiáng)文明衛(wèi)生管理。
十六、措施說明
本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦防治水規(guī)定》及永貴(2015)536號(hào)文件—關(guān)于超前地質(zhì)鉆探及分析工作管理規(guī)定(試行)執(zhí)行。
附:1901回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷超前探孔設(shè)計(jì)平、剖面圖及參數(shù)表、1901回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷預(yù)想剖面圖、避災(zāi)路線圖