一、概述
雅瑪渡水電站管路預埋可分為技術供水、滲漏排水、檢修排水和水力測量管路；技術供水都從每臺機的壓力鋼管中取得，所埋設的鋼管為φ323.9*10，滲漏排水主要分布在廠房的上、下游，預埋的鋼管的型號是φ219*7：其中安裝高程為el694.45；檢修管路,分布在發(fā)電廠房的下游側，預埋直縫焊接鋼管，型號為φ323.9*10，安裝高程為el690.3。兩路水管分別排到滲漏集水井和檢修集水井，從水泵抽到尾水。 水力測量不銹鋼無縫鋼管φ20*4，分布在蝸殼、尾水管和水輪機組。
二、編制依據(jù)
1) 參考中水北方勘察設計研究有限責任公司的施工圖紙 2) 新疆伊犁雅瑪渡水電站工程機電設備安裝工程合同文件 3) 參考gb8564-2003施工規(guī)范
三、勞動力配置和主要工器具、材料表 1）勞動力配置2）主要設備、工具表3）主要工作量（見施工圖紙）
四、埋管的詳細介紹說明和主要施工方法 1）埋管的詳細介紹 （1）技術供水
雅瑪渡水電站技術供水主要提供發(fā)電機空氣冷卻、機組各部軸承冷卻用水。系統(tǒng)采用壓力鋼管取水自流供水和水泵加壓二次循環(huán)冷卻方式，供水方式為單元供水。自流供水在每臺機組的主閥前各設1個取水口， 每個取水口取水量可滿足2臺機的用水量，相互備用。每臺機組設2臺電動濾水器，互為備用，兩臺濾水器出口相互連通。水泵加壓二次循環(huán)冷卻，每臺機組設2臺供水泵和1臺外置尾水渠的冷卻器，2臺水泵1臺工作，1臺備用。
技術供水系統(tǒng)的主要布置形式如下：
自流供水在每臺機組的主閥前設置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋設到高程el699.5m→技術供水廊道(高程695.70m)，通過φ323.9*10 總管相聯(lián)，每臺機組引水管通過閘閥、電動閥接濾水器，水過濾后供至機組各用水部位，機組冷卻水直接從高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加壓二次循環(huán)供水，在技術供水室下部設有清水循環(huán)水池，φ273*9供水泵安裝在高程695.70m 的技術供水室，水經(jīng)水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安裝高程分別為1#機組el699m；2#機組el698.6m；3#機組el698.2m；）→尾水冷卻器→機組→然后排水管φ273*9（埋管的安裝高程分別為8790m；）→至清水循環(huán)水池。另外從濾水器室或尾水冷卻器每臺機組取一根dn100的供水管→主變壓器供水。
主要設備規(guī)格、數(shù)量見下表。
主要設備規(guī)格、數(shù)量表（2）檢修排水
檢修排水主要排壓力鋼管、蝸殼、和尾水管的積水。
當電站壓力鋼管檢修時，上游閘門關閉，將上游壓力鋼管內的積水排至尾水管，待上、下游平壓后，將檢修尾水門關閉， 打開相應機組dn300尾水管排水閥，啟動排水泵將積水排至下游尾水。檢修排水泵設在安裝間下層690.20檢修排水泵房內，動力及控制盤柜放置在滲漏排水泵房695.70高程上。排水管路預埋的高程el690.3m,每臺機組有一根排水管，布置在下游距1#機組中心4800mm;2#機組中心5400mm, 3#機組中心6000mm.全部排到檢修集水井，在用水泵抽到尾水。
關閉上游閘門→平壓→檢修尾水門關閉→壓力鋼管放空管φ323.9*10/蝸殼放空管φ323.9*10打開→排到尾水管→檢修排水管φ323.9*10→檢修集水→水泵排尾水
（3）滲漏排水系統(tǒng)
電站滲漏排水主要包括廠房滲水，機組頂蓋排水、設備漏水，部分輔助設備冷卻水，廠房及機電設備消防排水，廠內設備檢修沖洗水等。滲漏排水采用排水管和集水井間接排水方式；其中上游滲漏排水總管（φ219.7*7）安裝高程為el693.95m、距機組中心3300mm;下游排水總管(φ219.7*7)的安裝高程為el694.45m、距下游邊墻400mm；排水支管有尾水管進入廊道排水管dn80、技術供水廊道地漏排水dn50、機組消防排水管dn50、機坑排水φ160*5、機組滲漏排水等；全部從兩根排水總管引至安裝廠下有效容積近36m3滲漏集水井el690.5～el695.7m，然后由滲漏排水深井泵排至尾水。
滲漏排水系統(tǒng)設置2臺深井泵，1臺工作，1臺備用，由設在集水井內的水位計自動控制運行。滲漏排水泵房位于安裝場下層695.70m 高程處，動力及控制盤柜放置于水泵房內，排水出口布置在最底尾水位以下即689.50m。另設1臺移動式潛水排污泵，作為集水井檢修用。主要設備規(guī)格、數(shù)量見下表。
檢修、滲漏排水系統(tǒng)主要設備規(guī)格、數(shù)量（3）水力測量系統(tǒng)
該電站水力測量系統(tǒng)包括蝸殼進口壓力測量管、蝸殼末端壓力測量管、導葉轉輪間壓力測量管、頂蓋真空壓力測量管、尾水管進口真空壓力測量管、尾水管壓力脈動測量管、尾水管出口壓力測量管、蝸殼差壓測流測量管；所有的測壓管全部集中到上游距離機組邊墻800mm,距機組+y線1500mm,高程為el696.55m的儀表盤上。測壓管用不銹鋼無縫鋼管，型號為φ20*4。
尾水管出口真空壓力測量管的安裝高程為el692m、el693m；導葉轉輪間壓力測量管分布在+x和—x方向；尾水管壓力脈動測量管分布在-y和+x方向；蝸殼差壓測流測量管兩根管，其中一個測量高壓、一個測量低壓。
2）管路安裝要求
（1）管路焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊焊接。
（2）所有的管路敷設完成后，在澆注混凝土之前均應根據(jù)gb/t8564-2003的規(guī)定進行打壓試驗和暢通試驗。
（3）管路打壓實驗合格后，立刻進行臨時封堵，以防止堵塞。 （4）管路在過縫處，嚴格按照圖紙要求進行過縫處理。
（5）水力測量管路測頭一定要按照圖紙要求安裝，并安裝完成后臨時封堵
七、安全技術保護措施
1）施工前要向參加施工的所有作業(yè)人員進行系統(tǒng)的安全教育。 2）施工現(xiàn)場必須清理干凈。
3）施工現(xiàn)場所有設備、器具要擺放整齊，道路暢通。 4）離地面3米以上的施工要系安全帶。6）進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽。