? ? 2、93222巷與93101巷交叉處支護面積較大，因此在施工前要加強巷道交叉處的支護。

? ? 四、主要安全技術措施：

? ? 1、施工前，在93101巷風橋挑頂處兩側(cè)各打注兩根錨索加強支護。

? ? 2、爆破后矸石堆入巷道內(nèi)，支護平臺要保證平穩(wěn)后方可進行永久支護。

? ? 3、施工過 程中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

? ? 4、爆破：

? ? 爆破采用煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用毫秒延期電雷管，正向連續(xù)起爆，串聯(lián)方式聯(lián)線，MFB—100B型電容式發(fā)爆器起爆。爆破必須執(zhí)行如下規(guī)定：

? ? ①嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

? ? ②堅持使用水炮泥。

? ? ③含水層眼的炸藥要套防水套。

? ? ④風橋起坡段與下坡段挑頂打眼時，要與水平方向呈15°角打眼，以確保巷道成形。

? ? ⑤風橋起坡段與下坡段爆破時，采用多打眼少裝藥的原則，每眼的裝藥量控制在一卷炸藥內(nèi)。

? ? 附圖二：風橋挑頂處炮眼布置示意圖。

? ? ⑥每次爆破前，班長必須親自派專人在可能進入工作面所有通道上設警戒。爆破時,班組長必須和爆破工、安全檢查工站在同一地點，班組長指定專人撤出警戒線內(nèi)所有人員到警戒線以外的安全地點，并設好警戒。警戒距離直巷不小于120米，彎巷不小于75米，拐彎后不小于15米。警戒線處必須掛警戒牌、拉警戒線警戒。

? ? 插圖三：爆破警戒示意圖。

? ? ? ⑥爆破后，待炮煙吹散后，爆破工、班組長和安檢工必須先檢查爆破地點的瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘爆和通風等情況，確認安全無誤后施工人員方可進入工作面作業(yè)。通電以后裝藥炮眼拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙和母線，并將母線扭接成短路，在等一定時間（至少15分鐘）后方可沿線路檢查，找出拒爆的原因，發(fā)現(xiàn)有拒爆、殘爆等情況，應在距離炮眼0.3米以外另打一平行的新炮眼，重新裝藥爆破。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況，當班有尚未爆破的藥眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

? ? ⑦炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低、等情況不準裝藥爆破。

? ? ⑧每次爆破前，瓦斯檢查工必須加強瓦斯檢查工作，工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴禁裝藥爆破。

? ? 5、大于300㎜的煤矸石必須破碎后裝運。

? ? 6、爆炸材料箱要放在頂板完好、支護完整、避開電器設備、警戒線以外的安全地點。

? ? 7、跟班隊長現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。

? ? 8、所有施工人員必須嚴格執(zhí)行本措施。

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? ? （4）錨索施工工藝及操作要求：

? ? 鉆錨索孔→清孔→安裝樹脂藥卷和錨索→用錨桿機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間→停止攪拌并等待15分鐘→安裝托盤和錨具→漲拉到設計預緊力。

? ? 采用材料和設備：

? ? 錨索規(guī)格：Φ=15.24mm ， ?L=5300㎜。

? ? 錨索外露長度：250—300mm。

? ? 錨固劑：MSK2335、MSZ2360。

? ? 施工要求：?

? ? ①采用錨索鉆桿機MQT—120/2.7C3型，配合B19中空六方接長鉆桿和Φ27的雙翼鉆頭，孔深控制在5000±30mm。

? ? ②安裝樹脂錨固劑時，先放入一卷MSK2335，再放入二卷MSZ2360,然后用錨索將樹脂錨固劑推至孔底，應盡量將錨索推至眼底。

? ? ③錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連，先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，全速旋轉(zhuǎn)攪拌15—30秒，停止攪拌后待一分鐘，收縮錨索鉆機，卸下攪拌器，錨索外露長度應控制在250—300mm。

? ? ④錨索安裝完畢后等待15分鐘，用錨索拉手動換向泵和錨索張拉千斤頂，給錨索施加100kN的預緊力。

? ? ⑤如果錨索預緊力達不到100kN，應就近補打錨索。

? ? ⑥錨索間排距不得超過設計值±150mm。

? ? 漲緊錨索安全技術措施：

? ? ①拉錨索時要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉千斤頂軸線方向，以保證安全。

? ? ②鋼筋切斷器使用時必須兩人協(xié)作，采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絞線散落，切割時，5米范圍內(nèi)不得站人。

? ? ③每道工序都必須經(jīng)過當班安檢工、驗收員、班組長、瓦檢員的檢查驗收后，方可進行下道工序。

? ? ④安全檢查工現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。

? ? 8、施工錨桿、錨索安全技術措施：

? ? ①鉆孔前，必須進行安全檢查，保證頂板與煤幫在穩(wěn)定的情況下，進行施工作業(yè)。

? ? ②錨桿鉆機禁止平置底板，以防一旦通氣或誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害或設備損壞事故。

? ? ③鉆眼時，禁止用手試握鉆桿。開鉆打眼時，應扶穩(wěn)鉆機。鉆進中不要一唯加大氣腿推力，以免因推力不勻降低鉆孔速度，造成卡釬、斷釬、頂彎鉆桿等事故。

? ? ④鉆機加載或卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，但要把穩(wěn)搖臂（或手把）取得平衡。嚴禁突然加（卸）載，操作者必須注意站位，合理把持好手把。

? ? ⑤鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以免造成傷害。

? ? 9、施工技術組織措施：

? ? ①打眼工及支護工嚴格執(zhí)行本工種崗位作業(yè)標準及技術操作規(guī)程,打眼工必須有兩人協(xié)同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼時要適量減小風量。

? ? ②施工前,應將所用支護材料及工具準備齊全,由4—6人組成一個支護小組，整個過程在班長統(tǒng)一指揮下進行，保質(zhì)保量完成任務。

? ? ③打錨桿眼前，必須認真敲幫問頂，將頂幫危巖、活塊找掉，并確認無危險后方可作業(yè)。

? ? ④打眼前必須按設計要求畫出眼位，錨桿眼布置要合理，嚴禁打穿皮眼，或沿順層面、裂隙打眼。

? ? ⑤打錨桿時，必須由外向里逐排打注錨桿，只有當上一排錨桿達到要求后方可進行下一排錨桿的打孔安裝，錨桿眼應當班打眼當班注錨桿。

? ? ⑥錨桿眼角度應符合規(guī)定，頂板兩角的兩根錨桿眼與頂板夾角成30o±5o布置，其余錨桿與頂板、煤幫垂直布置。

? ? 三：主要危險源辯識：

? ? 1、爆破后破壞了頂板的原巖應力，因此支護前要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

? ? 2、93222巷與93101巷交叉處支護面積較大，因此在施工前要加強巷道交叉處的支護。

? ? 四、主要安全技術措施：

? ? 1、施工前，在93101巷風橋挑頂處兩側(cè)各打注兩根錨索加強支護。

? ? 2、爆破后矸石堆入巷道內(nèi)，支護平臺要保證平穩(wěn)后方可進行永久支護。

? ? 3、施工過程中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

? ? 4、爆破：

? ? 爆破采用煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用毫秒延期電雷管，正向連續(xù)起爆，串聯(lián)方式聯(lián)線，MFB—100B型電容式發(fā)爆器起爆。爆破必須執(zhí)行如下規(guī)定：

? ? ①嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

? ? ②堅持使用水炮泥。

? ? ③含水層眼的炸藥要套防水套。

? ? ④風橋起坡段與下坡段挑頂打眼時，要與水平方向呈15°角打眼，以確保巷道成形。

? ? ⑤風橋起坡段與下坡段爆破時，采用多打眼少裝藥的原則，每眼的裝藥量控制在一卷炸藥內(nèi)。

? ? 附圖二：風橋挑頂處炮眼布置示意圖。

? ? ⑥每次爆破前，班長必須親自派專人在可能進入工作面所有通道上設警戒。爆破時,班組長必須和爆破工、安全檢查工站在同一地點，班組長指定專人撤出警戒線內(nèi)所有人員到警戒線以外的安全地點，并設好警戒。警戒距離直巷不小于120米，彎巷不小于75米，拐彎后不小于15米。警戒線處必須掛警戒牌、拉警戒線警戒。

? ? 插圖三：爆破警戒示意圖。

? ? ? ⑥爆破后，待炮煙吹散后，爆破工、班組長和安檢工必須先檢查爆破地點的瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘爆和通風等情況，確認安全無誤后施工人員方可進入工作面作業(yè)。通電以后裝藥炮眼拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙和母線，并將母線扭接成短路，在等一定時間（至少15分鐘）后方可沿線路檢查，找出拒爆的原因，發(fā)現(xiàn)有拒爆、殘爆等情況，應在距離炮眼0.3米以外另打一平行的新炮眼，重新裝藥爆破。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況，當班有尚未爆破的藥眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

? ? ⑦炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低、等情況不準裝藥爆破。

? ? ⑧每次爆破前，瓦斯檢查工必須加強瓦斯檢查工作，工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴禁裝藥爆破。

? ? 5、大于300㎜的煤矸石必須破碎后裝運。

? ? 6、爆炸材料箱要放在頂板完好、支護完整、避開電器設備、警戒線以外的安全地點。

? ? 7、跟班隊長現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。

? ? 8、所有施工人員必須嚴格執(zhí)行本措施。

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