孔鉆機(jī)按著注漿孔的角度開孔，孔徑φ180mm，孔深4000mm，孔口管選φ159mm×4.5mm無縫鋼管，長(zhǎng)4500mm，孔口一端焊有和φ4′高壓閥門對(duì)接的法蘭。鉆孔形成之后，倒入水泥砂漿，插入孔口管，并且找正方向固定。待水泥砂漿終凝后，在孔口管周圍，打3～4個(gè)錨桿，用錨桿和8#鐵拉住孔口管。開鉆前對(duì)孔口管進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力必須大于注漿終壓0.5 Mpa，防止孔口管周圍裂隙在注漿時(shí)跑漿或受力時(shí)撥出。固定孔口管水泥砂漿重量配比組成：?水泥：水：砂 = 1:1:0.7。

為便于鉆機(jī)找正定位與搬遷，保證鉆孔的質(zhì)量及鉆進(jìn)過程中正常排水和撈巖粉，要求在工作面2m以上位置，使用槽鋼和木板，搭設(shè)鉆機(jī)工作臺(tái)。工作臺(tái)要求平穩(wěn)牢固，鋼梁和立柱不影響鉆機(jī)開孔。

⒈由于攪拌站設(shè)在地面，注漿泵布置在吊盤上，鉆機(jī)在井底工作面。因此，三地之間必須設(shè)置直通電話和聲光信號(hào)，互相聯(lián)系。以保證注漿工作安全，順利地進(jìn)行。

⒉在注漿過程中，孔口安裝壓力表。每班指派專人觀察注漿壓力的變化，注漿過程中，突然升壓，超過注漿終壓，及時(shí)打開泄?jié){閥，關(guān)閉進(jìn)漿閥，把漿液放到吊桶中，提到地面。

⒊注漿時(shí)先打開進(jìn)漿閥，再關(guān)閉泄?jié){閥；停注時(shí)，先打開泄?jié){閥，再關(guān)閉進(jìn)漿閥。

（1）壓力

鉆孔出水后，提出鉆具，接好注漿系統(tǒng)。關(guān)閉進(jìn)漿閥和泄?jié){閥，待壓力穩(wěn)定后，讀出壓力表數(shù)值。

（2）流量

注漿系統(tǒng)接好后，打開泄?jié){閥，如水量較少，用普通20L水桶和秒表，容積法測(cè)量鉆孔涌水量，如鉆孔涌水量大，用吊桶測(cè)量。

（3）壓水試驗(yàn)

在注漿開始之前，向鉆孔壓清水，檢查鉆孔吸水量，以便確定漿液的起始濃度。

壓水試驗(yàn)盡可能采用大泵量，應(yīng)使壓力控制在注漿終壓高0.5Mpa左右，壓力持續(xù)10～20分鐘無異常即可注漿。

漿液的配制在地面進(jìn)行。根據(jù)井下壓水試驗(yàn)的結(jié)果，配制確需的水泥漿液，漿液濃度是先稀后濃，若壓力不上升，吸漿量變化不大，應(yīng)逐級(jí)加大濃度。反之，若壓力上升快，吸漿量變小，可降低漿液濃度，以保證有足夠的注入量。在涌水量較大，需要及時(shí)封堵時(shí)，可用雙液注漿。注漿工作結(jié)束后，注入一定量清水，把管路沖洗干凈?？卓跐{液終凝后，再掃孔，重作壓水試驗(yàn)，當(dāng)吸水量小于20L/min時(shí)，可不再注漿，大于該值，應(yīng)當(dāng)復(fù)注。

攪拌站布置在井口附近，水泥用人工拆袋倒入攪拌機(jī)中，加入適量的清水，攪好之后，通過管路送到井下儲(chǔ)料桶中。

2TGZ-60/210型雙液注漿泵安裝在吊盤上，在吊盤上還布置儲(chǔ)漿桶、清水桶和水玻璃桶。注漿泵吸漿管，直接由儲(chǔ)漿桶吸漿，注漿泵和工作面之間用高壓膠管相連。

注漿系統(tǒng)和孔口管用法蘭盤連接，注漿系統(tǒng)的進(jìn)漿閥和連接注漿泵的高壓膠管相連接。系統(tǒng)全部就緒后，由工作面人員通知吊盤上司泵工，開泵壓水試驗(yàn)。壓水之后，根據(jù)鉆孔吸水量，由司泵工通知地面人員所需漿液水灰比。當(dāng)漿液送到吊盤上后，通知工作面，開泵注漿。

根據(jù)泵壓和孔口壓力的變化，當(dāng)班工程技術(shù)人員，決定調(diào)整漿液的水灰比，當(dāng)達(dá)到終壓終量和總注入量時(shí)，工程技術(shù)人員決定停止注漿。

注漿是隱蔽性的施工工程，為保證工程質(zhì)量，以獲得良好的封水效果，應(yīng)從施工一開始，到注漿結(jié)束，對(duì)全過程的每一孔段都詳細(xì)記錄，對(duì)注漿效果的分析提供資料。

1、技術(shù)資料的分析

對(duì)每個(gè)鉆孔的每一個(gè)孔段注漿中注漿壓力、流量、漿液濃度、吸水量的變化進(jìn)行分析，判斷注漿施工是否合格。

2、檢查孔資料的分析

一個(gè)檢查終孔后，如有涌水，測(cè)量水壓、水量，換算成大井涌水量，看大井涌水量是否小于2m³/h，如果二個(gè)檢查孔經(jīng)計(jì)算出的大井涌水量均少于2m³/h，就可以認(rèn)為裂隙漿液充填飽滿、密實(shí)，可結(jié)束注漿。

1、勞動(dòng)組織：注漿施工三班作業(yè)。人員配備如下表：

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2、????????? 注漿工期：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，注漿計(jì)劃20天。

注漿期間除按立井施工中的一系列規(guī)定和安全措施執(zhí)行外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全措施。

⒈注漿前，對(duì)注漿材料的出廠日期、合格證以及凝膠時(shí)間等進(jìn)行檢查，不符合技術(shù)要求的材料，不準(zhǔn)使用。

⒉注漿系統(tǒng)各連接部分，都要求連接牢固，注漿過程中，人員要避開孔口管位置。

⒊井下工作時(shí)，要盡量避開吊桶位置，吊桶或物料正在提松時(shí)，其正下方嚴(yán)禁站人。

⒋開鉆前，要求檢查鉆機(jī)安裝的牢固性和平穩(wěn)性，檢查各部件連接是否可靠，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后，方可鉆進(jìn)。

⒌鉆具要求擰緊，各種工具及其它物品嚴(yán)防掉進(jìn)鉆孔內(nèi)，下放和提升鉆具時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，確保安全。

⒍注漿過程中，隨時(shí)觀察注漿壓力和吸漿量的變化，并隨時(shí)記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。

⒎注漿前要對(duì)注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

⒏注漿過程中，各工種都要堅(jiān)守崗位，精心組織施工，拌灰一定要先加水，后加灰，并且保證連續(xù)供漿。司泵人員要控制好泵量，保證壓力穩(wěn)定。井下工作面設(shè)專人觀察，認(rèn)真監(jiān)視注漿管、井壁的異常情況，發(fā)現(xiàn)特殊情況，及時(shí)通知停泵或打開泄?jié){閥。

⒐注漿工作人員都應(yīng)配帶乳膠手套，佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡，注漿完畢后，要立即用清水沖洗注漿泵和注漿管路。

⒑井上下設(shè)有注漿專用的聲光信號(hào)和直通電話，吊盤下設(shè)的安全梯。

⒒升降注漿泵等設(shè)備的繩套必須使用φ15.5mm以上的新鋼絲繩卡制，所用卡帶必須與繩徑配套，卡帶數(shù)量不得少于5付。

⒓注漿泵下井、升井前，提起后，必須對(duì)繩套的綁扎、連接狀況仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可提升。

⒔提升或下松設(shè)備前，絞車工、井口信號(hào)工、吊盤工、井底信號(hào)工必須進(jìn)行聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可操作。

⒕高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，系安全帶時(shí)必須高掛第低用。

⒖壁后注漿打眼時(shí)，鉆工必須操作正確，確保注漿孔平直，便于注漿管安裝，打眼時(shí)，鉆機(jī)前不得站人，以防斷釬傷人。

⒗井上下信號(hào)工要目接目送吊桶或其它物件的起落，并通知施工作業(yè)人員閃開提升位置。

⒘井口信號(hào)工及時(shí)清理井口周圍雜物，以防其墜入井下傷人。

未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《榮康回風(fēng)立井井筒掘砌作業(yè)規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等規(guī)定

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